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XMT-300雙源除酸空冷塔在白銀鑫大金屬冶煉有限公司應(yīng)用

零成本通風(fēng)除酸盡顯創(chuàng)新技術(shù)威力
——雙源除酸空冷塔成濕法煉鋅主導(dǎo)冷卻技術(shù)

　　本網(wǎng)訊  （方鐘圃/文）由株洲市興民科技有限公司發(fā)明的XMT雙源除酸空冷塔，經(jīng)西部礦業(yè)股份有限公司、祥云飛龍實(shí)業(yè)有限公司等重點(diǎn)有色冶金企業(yè)生產(chǎn)證實(shí)，這一零成本通風(fēng)除酸專利技術(shù)，將有力推動(dòng)我國濕法煉鋅產(chǎn)業(yè)走向清潔節(jié)能生產(chǎn)時(shí)代。
　　鋅電解是濕法煉鋅的主要工序，伴隨鋅電解過程析出的氫氣、氧氣，夾帶大量硫酸霧逸出電解槽污染車間空氣，硫酸霧濃度最高時(shí)比允許濃度高出50倍，導(dǎo)致電解工人中年掉齒。為減輕酸蝕對(duì)人體的危害，我國職業(yè)病專家和冶金學(xué)者作了長期研究，但一直未找到有效的防治辦法。因此，濕法煉鋅廠普遍采用輪換電解工人的措施來減輕酸蝕掉齒的職業(yè)病危害，開窗通風(fēng)則成為鋅電解車間轉(zhuǎn)移污染的常規(guī)手段。據(jù)專家計(jì)算，一座年產(chǎn)10萬噸電鋅的電解車間，每年排放的硫酸霧達(dá)1萬噸以上。
　　國外濕法煉鋅企業(yè)懾于環(huán)保壓力，普遍采用密閉通風(fēng)除酸加機(jī)械剝鋅技術(shù)。引進(jìn)一套10萬噸電鋅產(chǎn)能的密閉通風(fēng)除酸加機(jī)械剝鋅設(shè)備，價(jià)格8000萬元，且減排不節(jié)能，多數(shù)濕法煉鋅廠難以承受。
　　興民科技2007年3月20日研究出雙源吸風(fēng)與徑向捕滴技術(shù)后，立即引起節(jié)能減排意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)高度重視，青海、云南、甘肅、寧夏等有色冶金企業(yè)率先訂購9臺(tái)XMT雙源除酸空冷塔試用。經(jīng)過一年多生產(chǎn)運(yùn)行的事實(shí)證明，XMT雙源除酸空冷塔具有冷卻能力大、利用空冷塔風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)鋅電解車間零成本通風(fēng)、利用空冷塔捕滴功能實(shí)現(xiàn)零成本除酸的優(yōu)越性能。這項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)在全國濕法煉鋅企業(yè)推廣應(yīng)用后，將收到每年減排40萬噸硫酸霧的環(huán)保效果，并徹底結(jié)束鋅電解車間酸霧熏人的歷史。
　　零成本通風(fēng)除酸，是一種綠色節(jié)能減排技術(shù)。鋅電解過程產(chǎn)出的鋅電解液，液溫升高需要冷卻，目前普遍采用空冷塔冷卻鋅電解液。空冷塔進(jìn)塔氣流為清新空氣，如空氣含酸，空冷塔風(fēng)機(jī)很快腐蝕，且現(xiàn)有捕滴裝置無法去除出塔氣流夾帶的大量酸霧。XMT雙源除酸空冷塔采用雙源吸風(fēng)技術(shù)，利用與現(xiàn)有空冷塔風(fēng)機(jī)功率相等的兩臺(tái)小風(fēng)機(jī)，分流吸入清新空氣與含酸空氣，利用清新空氣冷卻風(fēng)機(jī)、防止風(fēng)機(jī)腐蝕；采用噴淋與捕滴分區(qū)運(yùn)行的徑向捕滴技術(shù)，將換熱后氣流軸向出塔改為徑向出塔，使出塔氣流的流動(dòng)方向與液滴慣性流動(dòng)方向相背離，從而強(qiáng)化捕滴功能，提高捕滴效率。由此達(dá)到用空冷塔實(shí)現(xiàn)零成本通風(fēng)除酸的目的。
　　氧化鋅礦濕法冶煉技術(shù)發(fā)明人、國家著名濕法煉鋅專家舒毓璋，《銦冶金》著作作者、應(yīng)用首臺(tái)XMT雙源除酸空冷塔的云南紅河鋅業(yè)有限公司董事長王樹楷，以及長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院、北京有色冶金設(shè)計(jì)研究院等資深專家一致認(rèn)為，零成本通風(fēng)除酸技術(shù)將主導(dǎo)我國濕法煉鋅清潔節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。