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        （記者 王秀梅  李海英）日前，以對陽極質量要求嚴格出名的德國TRIMT公司，通過中鋁國貿(mào)向山西華澤鋁電有限公司傳達了就優(yōu)質陽極繼續(xù)進行合作的意向。這標志著華澤鋁電生產(chǎn)的優(yōu)質陽極順利通過德國用戶質量驗證，產(chǎn)品質量達到國際先進水平。
        國內(nèi)炭素領域的資深專家，對華澤鋁電出口陽極生產(chǎn)進行技術鑒定后，也帶來了鼓舞人心的好消息，他們一致認為：華澤鋁電改進生產(chǎn)陽極配方，掌握了優(yōu)質陽極生產(chǎn)關鍵技術，初步形成了優(yōu)質陽極質量控制體系，所生產(chǎn)的陽極質量達到了國際先進水平。
        優(yōu)質陽極成功出口德國，這是年輕的華澤鋁電在實現(xiàn)達產(chǎn)達標后邁出的具有非凡意義的一步，為公司年初確定的三大發(fā)展任務之一的陽極出口劃上了一個圓滿的句號，也將為公司今后電解生產(chǎn)穩(wěn)定運行、促進節(jié)能降耗起到積極作用。
        華澤鋁電2006年6月實現(xiàn)達產(chǎn)達標后，以郭順喜董事長為首的董事會認為，必須趕超國際先進管理理念，凝心聚力提升管理水平，使這支年輕的員工隊伍勇于承擔壓力，經(jīng)受磨煉，并快速成長為具備生產(chǎn)高質量、高技術含量產(chǎn)品能力的員工隊伍。為此，華澤鋁電一班人作出了與國際一流企業(yè)對標、組織出口陽極生產(chǎn)的重大決策，并于同年10月由中鋁國貿(mào)代表華澤鋁電與德國TRIMT公司簽定了1.25萬噸出口陽極合同。
        要完成出口陽極任務，華澤鋁電炭素系統(tǒng)必須在滿足28萬噸電解鋁用陽極之外，進一步內(nèi)部挖潛，完成產(chǎn)量超出設計負荷的10%。而且國內(nèi)衡量陽極質量的技術標準只有常規(guī)的5項指標，出口德國陽極卻規(guī)定了包括二氧化碳反應性在內(nèi)的20多項國際頂尖技術指標，大多數(shù)員工對這些指標都非常陌生。面對時間緊任務重、原料供應緊張、酷暑生產(chǎn)持續(xù)高溫、隊伍年輕沒有經(jīng)驗、指標差距大難以滿足合同質量要求等嚴峻考驗，華澤鋁電頂住壓力，迎難而上，當即決定科研、生產(chǎn)、攻關齊頭并進，協(xié)同作戰(zhàn)，確保將產(chǎn)品按時按質按量交到用戶手中。中鋁公司大力支持，派出兄弟單位全力配合做探索性研究和試驗。公司領導密切關注出口陽極生產(chǎn)進展情況，多次深入現(xiàn)場解決工作中出現(xiàn)的疑難問題。以總經(jīng)理為組長的出口陽極領導組，嚴格制定、執(zhí)行出口陽極專題會議制度，每周一、三、五、日晚上，由總經(jīng)理助理親自主持召開各相關單位負責人碰頭會，及時協(xié)調(diào)處理陽極出口中的各種問題。相關部門打破時間、管理界限，不等不靠積極配合組織生產(chǎn)。作為承擔出口陽極生產(chǎn)的主體廠，炭素廠專門成立了12個課題攻關組，制定了詳細攻關方案，確定了煅前混配、污染系數(shù)測定等12個主要實驗項目，明確技術攻關16個節(jié)點目標和具體要求。主要對球磨粉純度高、煅后焦的空氣反應性、二氧化碳反應性及堆積密度等“瓶頸”問題進行了重點攻關，經(jīng)過400多項次的反復試驗和攻關，最終全面采用多種生石油焦及煅后焦混配均化應用技術，控制煅后焦質量。他們不斷優(yōu)化美卓煅燒回轉窯操作技術，改進生產(chǎn)陽極配方，優(yōu)化陽極生產(chǎn)工藝條件，并進行炭素系統(tǒng)設備銷缺。經(jīng)過全體參戰(zhàn)人員的共同努力，出口陽極工作終于取得突破性進展，自產(chǎn)煅后焦質量大幅度提高。4月20日，出口陽極成功試生產(chǎn)。9月28日，最后一批出口陽極發(fā)運完畢，提前兩個多月完成了2007年出口陽極合同任務，外觀及內(nèi)在理化指標均達到用戶要求，應用于生產(chǎn)后得到了用戶的高度贊譽。
        陽極的成功出口，為華澤鋁電積累了國際化運營的經(jīng)驗，打開了企業(yè)通向國際市場的大門；在組織陽極出口過程中，提高了公司的技術創(chuàng)新能力，提升了管理理念，摸索形成的出口陽極質量標準控制體系對改善自用陽極質量、實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展將產(chǎn)生深遠影響。