云鋁集團：我國特大型鋁電解槽技術開發(fā)應用邁上新臺階
2007年11月01日 0:0
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來源：
中國有色網
分類： 鋁資訊
云鋁ＣＨＹＧ－３０特大型鋁電解槽在設計、焙燒啟動、工藝控制等環(huán)節(jié)采用新技術、新材料和新工藝，創(chuàng)建了我國高效、節(jié)能、環(huán)保型的２０萬噸電解鋁生產系列，標志著我國鋁工業(yè)的技術又邁上了一個新臺階。
云南鋁業(yè)股份有限公司副總經理董仕毅介紹，當今世界鋁電解技術的發(fā)展主要表現在持續(xù)增加的電解槽生產能力方面。我國鋁工業(yè)發(fā)展起步較晚，在上個世紀７０年代，公司使用的是２０千安的電解槽，每天僅能產１００多公斤鋁，但用電量很大，每噸鋁需要耗費１７０００度電，污染也較為嚴重。同時，國外對３００千安級電解槽進行嚴格的技術封鎖，既不準中國人參觀，也不轉讓技術。
為了打破國外的技術壟斷，２０００年，云南鋁業(yè)股份有限公司和貴陽鋁鎂設計研究院開始對高質量、低成本、低消耗和低污染的電解槽進行研發(fā)。在我國開發(fā)的２８０千安大型鋁電解槽技術的基礎上，云鋁二期技改項目淘汰了６０千安自焙槽設計、改造為３００千安。２００５年６月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織有關專家對“云鋁ＣＨＹＧ－３０型預焙鋁電解槽系統(tǒng)技術開發(fā)與應用”項目進行技術鑒定，大家一致認為，這個電解槽的綜合技術達到了國際水平，例如它的年產能從２５千噸擴大到了２００千噸；電耗大大降低，每年節(jié)電２億度，按照平均每度電０．３７元來算，節(jié)省費用大約７０００多萬元。記者在廠房里看到，２４８臺槽正常運轉，既沒有嗆鼻的氣味，也沒有揚塵，廠區(qū)的地上非常干凈。董仕毅說，以往氧化鋁和氟化鹽都有粉塵，現在通過相應的技術將它回收，回收率達到了９８％。該項目以其眾多優(yōu)勢獲得了云南省科技進步一等獎。
業(yè)內人士認為，ＣＨＹＧ－３０型電解槽從２００４年４月投產至今，設備運行正常，生產工藝技術參數穩(wěn)定，槽溫、電壓、效應控制效果較好，電流效率高達９４％以上。“如果國內正在建設和改造且年產量在２０萬噸以上的大型鋁廠都推廣的話，將為國家企業(yè)節(jié)約大量資金和能源，降低生產成本和污染物排放，還能增強我國鋁工業(yè)在國際上的競爭力。”董仕毅說。（完）
責任編輯：LY
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