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 　　新起點(diǎn)，新征程。2010年1月，焦作萬(wàn)方鋁業(yè)公司各單位緊緊圍繞企業(yè)中心任務(wù)，通過(guò)分解指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任、強(qiáng)化措施，實(shí)現(xiàn)了首月“開(kāi)門(mén)紅”。截至1月底，公司鋁產(chǎn)品產(chǎn)量與去年同期相比增加2.3%，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入同比增加130.34%，利稅同比增加254.4%。
     堅(jiān)決打贏壓負(fù)荷攻堅(jiān)戰(zhàn)。連日來(lái)，煤碳告急，供電不足，壓負(fù)荷頻繁，公司生產(chǎn)運(yùn)行受到極大挑戰(zhàn)。壓負(fù)荷導(dǎo)致電解質(zhì)極度收縮，現(xiàn)場(chǎng)卡堵劇增，爐底沉淀增多，閃爍效應(yīng)頻繁，一線工人勞動(dòng)強(qiáng)度加大。三個(gè)電解分廠的廣大干部員工發(fā)揚(yáng)敢打硬仗、善打硬仗的萬(wàn)方精神，上下一心、頑強(qiáng)拼搏，克服一切困難，堅(jiān)決打贏壓負(fù)荷戰(zhàn)役，保證了生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。電解三分廠兩眼向內(nèi)，降本增效，腳踏實(shí)地，指標(biāo)立命。在行動(dòng)上突出一個(gè)“早”字，做到早謀劃，早安排，確保新年工作開(kāi)好頭起好步。工作任務(wù)突出一個(gè)“實(shí)”字，各項(xiàng)工作任務(wù)落實(shí)到人，做到“千斤重?fù)?dān)大家挑，人人頭上有指標(biāo)”。生產(chǎn)管理突出一個(gè)“精”字，出臺(tái)了相應(yīng)工藝考核規(guī)定，大大激發(fā)了員工的工作積極性；電解二分廠上下一心、團(tuán)結(jié)協(xié)作、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。分廠針對(duì)現(xiàn)階段的情況及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)技術(shù)條件，特別制定了現(xiàn)階段電流恢復(fù)后電解槽的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。輔助部門(mén)、凈化運(yùn)行班專門(mén)抽調(diào)人員運(yùn)送電解質(zhì)，槽上部維修班主動(dòng)增加運(yùn)送碳渣頻次，技測(cè)抬母班也主動(dòng)請(qǐng)纓；電解一分廠成立了應(yīng)對(duì)壓負(fù)荷領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了壓負(fù)荷應(yīng)急方案，并對(duì)各小組成員進(jìn)行了明確分工。對(duì)電解槽采取電效高的槽與電效低的電解槽技術(shù)條件、參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，比差距，找原因，定措施，使電效低的電解槽的技術(shù)條件盡快向電效高的槽子靠近、看齊，從而推動(dòng)整個(gè)分廠的指標(biāo)向上邁進(jìn)。為了使生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，在壓負(fù)荷期間，各電解分廠管理人員和廣大員工不分晝夜的奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線。分廠領(lǐng)導(dǎo)、工區(qū)長(zhǎng)實(shí)行24小時(shí)輪流值班，和員工一起監(jiān)控電壓、熄效應(yīng)；截至目前，公司沒(méi)有一臺(tái)異常槽出現(xiàn)，各項(xiàng)技術(shù)穩(wěn)定，電效達(dá)到92.3%。
    向管理要效益。碳素分廠確定了以管理為手段、以激勵(lì)為導(dǎo)向、以降本為核心、以培訓(xùn)為跳板的管理模式，確保2010年分廠工作再上新臺(tái)階。不斷探索最佳工藝條件、優(yōu)化石油焦混配、強(qiáng)化關(guān)鍵工序控制，穩(wěn)定產(chǎn)品合格率，努力提高能源有效利用率，降低能源消耗支出；并且在成型工段實(shí)行階段性高效生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率，減少用電量；同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修管理，加大修舊利廢、小改小革力度，確保“四項(xiàng)”費(fèi)用控制在25元/噸以下，取得了明顯成效。僅成型工段 1月份就節(jié)電5萬(wàn)多度，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.67%，刷新了成型工序最好成績(jī)。
    統(tǒng)籌計(jì)劃，周密安排。為應(yīng)對(duì)春節(jié)期間臨時(shí)增加鑄造產(chǎn)量的特殊情況，熔組分廠制訂了兩套《應(yīng)急生產(chǎn)組織預(yù)案》，在節(jié)前對(duì)鑄造生產(chǎn)設(shè)備、天車及運(yùn)輸車輛等進(jìn)行了全面點(diǎn)檢和精心維護(hù)保養(yǎng)，使各種設(shè)備的技術(shù)條件極大滿足生產(chǎn)時(shí)的需要；重新啟動(dòng)了2#燃油混合爐，切實(shí)保證春節(jié)期間出鋁和灌鋁熔煉的需要；臨時(shí)選調(diào)各工段輔助人員定期進(jìn)入到一線生產(chǎn)班組，把有鑄造經(jīng)驗(yàn)的師傅充實(shí)到鑄錠生產(chǎn)一線，調(diào)整鋁灰處理工作的原有模式，提高鑄造產(chǎn)能；合理使用熔煉爐，把熔煉爐的容量和出鋁速度、鑄造速度等有效的結(jié)合起來(lái)，讓其發(fā)揮最大的使用效率；暫時(shí)停止分廠員工的帶薪休假，保證人員的定崗、定位、定編，全力以赴保生產(chǎn)。
    多措并舉降成本。動(dòng)力分廠抓好“兩項(xiàng)建設(shè)、四項(xiàng)控制、五項(xiàng)專業(yè)管理”工作的落實(shí)，不斷加強(qiáng)專業(yè)管理的持續(xù)創(chuàng)新，結(jié)合自身工作的特點(diǎn)，勇于開(kāi)創(chuàng)專業(yè)技術(shù)管理的新局面。元月份整流所自用電量同比節(jié)約37551KWH，空壓站聯(lián)網(wǎng)后元月份與績(jī)效考核書(shū)相比節(jié)約53635KWH，機(jī)物料外修費(fèi)用控制同比節(jié)約62023元,備件控制同比節(jié)約8399元；設(shè)備維護(hù)與管理中心不斷加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的故障建檔﹑派專人負(fù)責(zé)跟蹤點(diǎn)巡檢工作,認(rèn)真貫徹實(shí)施單臺(tái)設(shè)備成本和利用率考核制度,保證設(shè)備低成本、高效率運(yùn)行；鼓勵(lì)員工參與“修舊利廢、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新”活動(dòng)，落實(shí)長(zhǎng)效的激勵(lì)機(jī)制，營(yíng)造重視技能、學(xué)習(xí)技術(shù)的良好氛圍；合理配置崗位，提升老中青的傳幫帶優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，細(xì)化崗位責(zé)任，提高工作效率；加強(qiáng)服務(wù)意識(shí)和服務(wù)質(zhì)量管理，外塑形象，內(nèi)練素質(zhì)，施行獎(jiǎng)金二次分配制，多勞多得，獎(jiǎng)勤罰懶。通過(guò)多項(xiàng)措施，大大降低了設(shè)備使用成本。
    服務(wù)大局保運(yùn)行。電力公司以“保安全、滿負(fù)荷、創(chuàng)新高”為宗旨，積極拓寬煤源，在全國(guó)三成多火電廠存煤天數(shù)低于7天的警戒線的嚴(yán)峻形勢(shì)下，掙煤搶煤，確保了煤炭供應(yīng)平穩(wěn)。各生產(chǎn)部門(mén)緊密協(xié)作、加班加點(diǎn)，克服了輸煤皮帶斷裂、落煤管堵煤、高加泄漏等故障的考驗(yàn)，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。截至1月底，電力公司發(fā)電量與去年同期相比增加0.8億千瓦時(shí),燃油消耗同比降低36噸,供電煤耗同比降低9.7g/kwh。在創(chuàng)造發(fā)電量新高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步挖潛增效，節(jié)約成本的目標(biāo)。
    目前，公司各單位正繼續(xù)以效益為中心，以管理體制改革為抓手，全面推進(jìn)降本增效工作，力爭(zhēng)圓滿完成全年各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)。