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　　還具備哪些優(yōu)勢？
　　煉10萬噸銅需用約50萬噸礦粉，按國內(nèi)平均配煤率算，方圓公司一期工程每年能減少煤炭使用約3萬噸。
　　“省煤炭自然節(jié)約耗氧量，節(jié)省了部分造氧成本。”崔志祥說，無碳只是優(yōu)勢之一。據(jù)介紹，除不用配煤外，這項工藝還有噪音低、車間操作環(huán)境更好的優(yōu)勢。銅的回收率也提高到98.5%，此外還更利于銅礦中伴生的貴金屬的捕集，比其他方法捕集率高1%-2%，達到98%以上。根據(jù)其氧氣底吹、能捕集多金屬的特點，這項工藝被命名為“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”。
　　配煤率為零，銅和貴金屬的回收率也得到提高，與此同時，能源消耗情況怎樣？“氧氣從底部送入，上升過程與爐料反應，放出熱量，熱量是從內(nèi)部加熱熔體的，加上氧槍噴出的高速射流均勻攪拌，對流傳熱良好，熱效率極高。”申殿邦介紹，這種工藝應用較高的氧氣濃度，離爐煙氣量少，爐襯無水冷壁冷卻，能源利用充分，能耗較低。數(shù)據(jù)顯示，平均冶煉1噸銅總的過程中，日本三菱法耗能16.2吉焦耳，諾蘭達法需14.3吉焦耳；而方圓公司只需要7.75吉焦耳，約是國際先進水平的一半。
　　此外，氧氣底吹法煉銅，對原料適應性強，對礦粉品位要求較低，能處理復雜礦料，并且“吃干榨盡”。而國外引進工藝，除引進費用高達上億美元外，大都原材料適應能力差，對礦粉質(zhì)量要求較高，且難以實現(xiàn)多金屬的綜合提取。“現(xiàn)在，國際上低品位礦粉因需求量少，價格便宜，我們可以大量購進，從而降低成本。再加上能提取金銀等貴金屬，運用這種技術(shù)，能提高資源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。”崔志祥說。
　　“這種工藝還能大量節(jié)省氧槍成本。”崔志祥拿出一個打火機做比方。底吹方式，類似于正持打火機，火苗往上冒，外焰溫度高，直接與礦粉接觸；氧槍與溫度低的內(nèi)焰接觸，避免了高溫灼燒破壞。而頂吹方式，類似倒持打火機，高溫的外焰上飄，直接燒烤氧槍，“10天左右就要更換氧槍。換一次就停產(chǎn)一次，直接損失加上停產(chǎn)造成的間接損失，好比丟了一輛桑塔納的錢（10萬元左右）。”側(cè)吹與此類似。而采用底吹，“一年多過去了，現(xiàn)在氧槍還能用。”按10天節(jié)省一批氧槍算，一年節(jié)省30多輛桑塔納的錢。
　　鑒于“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”的這些優(yōu)勢，這項技術(shù)作為“促進產(chǎn)業(yè)振興的重點先進技術(shù)”，已被列入“十一五”國家科技支撐計劃和有色金屬振興規(guī)劃重點關(guān)鍵技術(shù)?？萍疾空窒蛉珖茝V該工藝工程。《中國有色金屬報》的評選中，這項技術(shù)在方圓公司的產(chǎn)業(yè)化成功入選“2009年中國有色金屬行業(yè)十大新聞”。

　　推廣價值如何？
　　底吹工藝在方圓公司的產(chǎn)業(yè)化成功，引起了國內(nèi)外有色金屬領域的注意。
　　今年3月，山西中條山有色集團有限公司專程到方圓公司考察“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”，擬在新規(guī)劃的10萬噸項目中引進這項技術(shù)。
　　迄今為止，對這項技術(shù)感興趣的企業(yè)已有近10家。除中條山集團外，已經(jīng)采用該技術(shù)建成投產(chǎn)的，或者已經(jīng)去方圓公司參觀考察，并決定采用該工藝技術(shù)的企業(yè)有：越南煤炭礦業(yè)集團、山東恒邦冶煉股份有限公司（此兩家企業(yè)均已投產(chǎn)）；包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司、云南易門銅業(yè)、湖南水口山礦務局（計劃投產(chǎn)20萬噸）、四川康西銅業(yè)（計劃用于5萬噸改造）等。遼寧紅透山銅礦、山西侯馬冶煉廠等，也均對該工藝技術(shù)表示出極大的興趣。此外，方圓公司還計劃在秘魯、澳大利亞等國與當?shù)氐V業(yè)巨頭合辦企業(yè)。
　　3月18日至19日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會二屆五次理事會在北京召開。“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”引起與會專家學者關(guān)注。會上，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波說：“截至2009年底，我國落后銅冶煉產(chǎn)能還有30萬噸左右，能耗很高。它們普遍規(guī)模較小，以往普遍需要引進國外技術(shù)來進行產(chǎn)業(yè)改造?，F(xiàn)在，我國自主產(chǎn)權(quán)的‘氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)’在山東東營成功投產(chǎn)，使此難題迎刃而解。”他認為，該項工藝為淘汰落后產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)升級改造提供了價廉質(zhì)高的工藝選擇，使2011年底淘汰全部落后產(chǎn)能成為可能。
　　蔣繼穆介紹，我國煉銅工藝一直受制于人，目前我國常用的11種煉銅工藝技術(shù)，有10種來自國外。“我還想利用恩菲公司整體技術(shù)優(yōu)勢，與東營方圓公司一起開發(fā)好后續(xù)的冰銅連續(xù)吹煉工藝，將該技術(shù)進一步完善提高，并將它推廣到全國乃至全世界，為中國有色金屬行業(yè)振興蹚出一條新路子。”蔣繼穆自信地說。
　　“如果目前所有的熔煉爐都能做到不配煤，我國有色系統(tǒng)的減碳目標就能實現(xiàn)了。”申殿邦說。
　　近來，山東省東營市迎來了一撥又一撥貴客。這些分別來自山西、云南、湖南、遼寧等地的考察團，身份和目的出奇一致：都是來自知名有色冶金企業(yè)的領導和專家，吸引他們前來的，同為東營市一家民營企業(yè)的煉銅新工藝。
　　“還提‘低碳’？落伍了！現(xiàn)在在有色冶金領域，連‘無碳’工藝都產(chǎn)業(yè)化了，還是咱中國的完全自主知識產(chǎn)權(quán)。”這是考察團在東營市聽到最多、也最能勾起話題的一句話。
　　啥是“低碳”，啥是“無碳”？“無碳”又是在哪，如何實現(xiàn)的？
　　“碳”，指溫室氣體二氧化碳。“低碳”，指減排、少排二氧化碳。時下，尤其哥本哈根氣候會議之后，“低碳”已成熱詞，“凡事必稱低碳”。甚至，部分發(fā)達國家還擬征“碳關(guān)稅”——對生產(chǎn)過程排碳較多的進口產(chǎn)品，課以重稅。無論如何，低碳是時代要求，大勢所趨，這就要求發(fā)展中國家引進或革新技術(shù)，減少排碳。

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