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豫光煉鉛法:液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝的研發(fā)及工業(yè)化生產(chǎn)

2010年06月22日 15:46 19050次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:


  3、我國近年來鉛冶煉新技術的改進及研發(fā)狀況
  3.1 富氧在傳統(tǒng)煉鉛技術中的應用
  從富氧燒結(jié)到富氧鼓風爐還原、再到富氧煙化提鋅,均不同程度的引入了富氧作業(yè),使生產(chǎn)能力和能耗均有較大程度的改進,能源消耗降低10%左右,污染物的排放減少了15%左右。
  3.2 加大環(huán)保投入
  傳統(tǒng)燒結(jié)----鼓風爐還原煉鉛過程中產(chǎn)生的低濃度SO2是一件較難處理的事情,以前不少煉鉛企業(yè)未經(jīng)處理直接排放,嚴重污染了生產(chǎn)環(huán)境。近幾年來國家加大了環(huán)保力度,不少廠家采用制酸并用石灰或氧化鋅吸收法對這些低濃度的SO2進行了治理排放。同時為減少揚塵,不斷加強衛(wèi)生除塵設施投入,使鉛冶煉環(huán)境有了較大改善。
  3.3成功推廣應用氧氣底吹氧化----鼓風爐還原煉鉛新工藝
  2002年河南豫光金鉛股份有限公司首次在我國應用氧氣底吹氧化----鼓風爐還原煉鉛新工藝(SKS煉鉛法),使鉛冶煉生產(chǎn)環(huán)境有了明顯改善,能耗也有了較大降低,特別是有效解決了SO2污染問題,現(xiàn)已在我國成功推廣。目前我國已應用該技術的鉛生產(chǎn)能力達100萬噸/年,加上正建或擬建的共約200萬噸/年。但該技術仍保留鼓風爐,國內(nèi)不少科研單位和生產(chǎn)企業(yè)越來越認識到這一問題的嚴重性,并探求改進措施。
  3.4液態(tài)高鉛渣直接還原一步煉鉛新工藝【簡稱“豫光煉鉛法(YGL)】
  3.4.1豫光集團概況及豫光煉鉛法簡述
  河南豫光金鉛集團有限責任公司是一家以有色金屬冶煉為主,兼多元化經(jīng)營的大型企業(yè)集團,現(xiàn)有員工近7000名,其中專業(yè)技術人員1200多名,設博士后科研工作站1個。豫光集團以上市公司河南豫光金鉛股份有限公司、中外合資企業(yè)河南豫光鋅業(yè)有限公司為核心。主業(yè)經(jīng)營范圍涉及有色金屬、貴金屬、化工、煤機產(chǎn)品等多個領域。主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力為:電解鉛30萬噸,電鋅25萬噸,硫酸60萬噸,黃金3000千克,白銀600噸,蓄電池20萬KVAH。
  河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的鉛冶煉企業(yè), 中國最大的白銀生產(chǎn)企業(yè),中國有色金屬行業(yè)鉛鋅領域大型骨干企業(yè)。公司于2002年7月在上海證券交易所上市,是國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位,全國廢舊金屬再生利用領域試點企業(yè)。
  2009年公司綜合經(jīng)濟指標位居中國企業(yè)500強第477位,中國制造業(yè)500強第277位,一般有色及壓延加工業(yè)第20位。
  河南豫光金鉛集團有限責任公司始終堅持“綠色冶煉”的發(fā)展理念,致力于新技術、新工藝的開發(fā)與運用,努力實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。公司通過堅持不懈的技術創(chuàng)新,不斷推動污染減排技術發(fā)展和技術進步,主要污染物減排效果明顯,環(huán)境效益顯著,主要研發(fā)應用的四大核心技術有:非穩(wěn)態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化制酸技術、廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛新工藝、氧氣底吹氧化----鼓風爐還原煉鉛技術(SKS煉鉛法)、液態(tài)高鉛渣直接還原一步煉鉛技術(豫光煉鉛法[YGL])。
  該公司自主研發(fā)的豫光煉鉛法其核心技術即液態(tài)高鉛渣直接還原工藝,該工藝充分利用熔體潛熱,引入高效能的清潔能源氧氣天然氣,使用煤粒作還原劑。它擺脫了我國百年來鼓風爐煉鉛的歷史,在我國鉛冶煉發(fā)展史中具有里程碑的意義。
  3.4.2液態(tài)高鉛渣直接還原技術的研發(fā)歷程
  2003年進行試驗室靜態(tài)小試,驗證了進行液態(tài)高鉛渣直接還原的可行性。
  2004----2007年,進行半工業(yè)試驗,確定了核心工藝裝備,即“直接還原爐”和以“氧氣+天然氣+煤粒”為組合的熱還原工藝。
  “液態(tài)高鉛渣直接還原工程”,2007年在河南省發(fā)改委立項備案,于2008年6月開始建設,2008年11月份第一套直接還原爐建成投產(chǎn)。投產(chǎn)以來各項技術指標均達到理想的設計值,主要表現(xiàn)為能耗顯著降低(噸鉛能耗不超過280kg標準煤)、終渣含鉛能夠穩(wěn)定地降到3%以下,并大范圍的使用自動化技術,第一次在我國實現(xiàn)了鉛冶煉領域上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟, 2008年該項目被列入本年度國家資源節(jié)約和環(huán)境保護項目。
  “8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程”,已于2010年4月份投產(chǎn),絕大部分技經(jīng)指標達到設計要求。2008年該項目被列入河南省重點工程。
  3.4.3取得的成果與獲獎情況
  “液態(tài)高鉛渣直接還原技術”的研究成功并應用于工業(yè)化生產(chǎn),有效地解決了熔煉過程中潛熱能浪費、SO2排放不穩(wěn)定和轉(zhuǎn)運過程中的粉塵飛揚等問題,提高了資源利用率,真正實現(xiàn)鉛的直接熔煉;在進一步提高回收率的同時,極大降低了能耗,實現(xiàn)了真正意義上的清潔生產(chǎn),使我國鉛冶煉技術水平達到國際先進水平,是我國煉鉛工業(yè)又一次大的飛躍,可以完全替代鼓風爐,為實現(xiàn)節(jié)能減排、保護環(huán)境,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,具有重要的指導意義和示范作用。各項工藝指標均明顯優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)行生產(chǎn)工藝指標。該工藝被中國工程院院士邱定蕃等專家組成的專家委員會鑒定為“工藝技術國內(nèi)領先,國際先進,實用性強,節(jié)能效果明顯,總體技術達到了國際先進水平”。經(jīng)測算,該工藝能耗指標只有傳統(tǒng)鼓風爐的50%,SO2排放量只有鼓風爐的10%,不產(chǎn)生污水,污染物排放水平得到進一步優(yōu)化,實現(xiàn)零排放,該技術將進一步推動鉛冶煉工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
  “液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝研究”正準備申報國家科技進步獎。

 

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責任編輯:小貝

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