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　　6月18日，中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司《咨詢專報(bào)》（第8期），對(duì)東北大學(xué)馮乃祥教授發(fā)明的“高效節(jié)能新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽”技術(shù)進(jìn)行了介紹，該技術(shù)對(duì)電解鋁行業(yè)開展節(jié)能減排具有積極意義?，F(xiàn)轉(zhuǎn)載如下：
　　采用我自主創(chuàng)新技術(shù)完全可實(shí)現(xiàn)電解鋁節(jié)能減排目標(biāo)一、電解鋁是有色金屬行業(yè)節(jié)能潛力最大的品種
　　我國(guó)作為世界最大的電解鋁生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)量已連續(xù)8年居世界首位，到2009年底，國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)能2000萬(wàn)噸，當(dāng)年產(chǎn)量為1285萬(wàn)噸，分別占全球的40%和35%。2009年國(guó)內(nèi)電解鋁耗電1822億度，占整個(gè)有色金屬行業(yè)電耗的83%，占全國(guó)發(fā)電量的5%。將所耗電力產(chǎn)生的排放計(jì)算在內(nèi)，電解鋁生產(chǎn)排放的二氧化碳總計(jì)達(dá)2.18億噸，占整個(gè)有色金屬行業(yè)的65%，占全國(guó)二氧化碳排放的3%，因此，電解鋁是有色金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排潛力最大的品種。
　　2009年3月國(guó)務(wù)院頒布的《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，明確提出到2011年底，國(guó)內(nèi)骨干電解鋁廠直流電耗達(dá)到12500度，節(jié)電60億度。但到2009年底，國(guó)內(nèi)噸鋁直流電耗平均仍為13118度。年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上骨干電解鋁廠的1500萬(wàn)噸產(chǎn)能中，達(dá)到12500度及以下的產(chǎn)能不到7%，按時(shí)完成規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)非常艱巨。
　　二、我自主創(chuàng)新技術(shù)為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供了有力支撐
　　節(jié)能降耗一直是國(guó)內(nèi)外鋁電解行業(yè)的一大難題。經(jīng)多年研究，東北大學(xué)馮乃祥教授研發(fā)的“高效節(jié)能新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽”技術(shù)，于2009年獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明專利，并已提出了國(guó)際專利申請(qǐng)。該技術(shù)通過(guò)改變陰極結(jié)構(gòu)，阻擋并減緩電解槽內(nèi)鋁液流動(dòng)，減小鋁水液面波動(dòng)，進(jìn)而降低極距，使噸鋁直流電耗降低1000度左右，對(duì)于年產(chǎn)20萬(wàn)噸電解鋁廠，可降低成本近1億元。該技術(shù)是國(guó)內(nèi)外電解鋁近30年來(lái)最顯著的單項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，是鋁電解發(fā)展史上的一次重大技術(shù)革命。
　　一是技術(shù)成熟可靠。2008年初，重慶天泰鋁業(yè)公司采用該技術(shù)，在現(xiàn)有168KA大型預(yù)焙槽系列上構(gòu)筑三臺(tái)新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。經(jīng)4個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行考核，噸鋁直流電耗達(dá)到12281度，比其他電解槽降低了1112度。2009年，浙江華東鋁業(yè)公司在現(xiàn)有電解槽生產(chǎn)線進(jìn)行了成系列的規(guī)?；囼?yàn)，經(jīng)過(guò)9個(gè)月運(yùn)行，噸鋁直流電耗達(dá)到12043度，較同系列的對(duì)比槽降低1024度，并形成了一套完整的適應(yīng)新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽的工藝技術(shù)路線。此次規(guī)?；I(yè)試驗(yàn)證明了該技術(shù)成熟可靠。
　　二是節(jié)能減排效果顯著。如果國(guó)內(nèi)2000萬(wàn)噸電解鋁產(chǎn)能全部采用該技術(shù)，按噸鋁節(jié)電1000度、目前國(guó)內(nèi)平均發(fā)電煤耗339克標(biāo)煤/度計(jì)算，可節(jié)約電力200億度，折標(biāo)煤680萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放1830萬(wàn)噸；按2009年1285萬(wàn)噸電解鋁產(chǎn)量計(jì)算，可節(jié)電128億度，折標(biāo)煤435萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放1170萬(wàn)噸。
　　三是投資少，易于實(shí)施。采用該技術(shù)進(jìn)行改造，不需易地新建電解鋁產(chǎn)能，不需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行大規(guī)模改造，只需在現(xiàn)有電解槽大修時(shí)，采用新的陰極碳?jí)K并對(duì)側(cè)部槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)略加改造即可。根據(jù)華東鋁業(yè)改造經(jīng)驗(yàn)，在槽大修時(shí)進(jìn)行改造，與正常大修費(fèi)用相比，僅新增噸鋁投資50元。
　　三、加快技術(shù)推廣，確保實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)
　　受國(guó)際金融危機(jī)影響，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家房地產(chǎn)、汽車產(chǎn)業(yè)對(duì)鋁需求依然較弱，加上隨著國(guó)內(nèi)外電解鋁產(chǎn)能的恢復(fù)，產(chǎn)量的增長(zhǎng)，目前全球電解鋁價(jià)格低迷，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)經(jīng)營(yíng)比較困難。國(guó)內(nèi)骨干鋁企業(yè)應(yīng)抓住當(dāng)前時(shí)機(jī)，加快鋁電解節(jié)能技術(shù)改造，進(jìn)一步降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　一是明確節(jié)能減排計(jì)劃。為確保實(shí)現(xiàn)有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃提出的電解鋁節(jié)能減排目標(biāo)，中央及地方骨干電解鋁企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)劃要求，盡快實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造計(jì)劃。建議到2010年底，采用高效節(jié)能電解槽及其他工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)，最少完成600萬(wàn)噸電解鋁節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)電50億度（折標(biāo)煤170萬(wàn)噸）以上；到2011年底，骨干企業(yè)全部完成節(jié)能技術(shù)改造任務(wù)，電解鋁噸鋁直流電耗降到12500度以下。
　　二是加大差別電價(jià)實(shí)施力度。為促進(jìn)電解鋁企業(yè)實(shí)施節(jié)能改造，建議加大差別電價(jià)實(shí)施力度，對(duì)于未按規(guī)劃要求達(dá)標(biāo)的電解鋁產(chǎn)能，包括具有自備電廠的電解鋁廠，實(shí)施懲罰性電價(jià)，對(duì)高出標(biāo)準(zhǔn)的電耗部分，每度增加電費(fèi)0.1元。