科技為寶徽插上了騰飛的翅膀
——寶徽集團(tuán)依靠科技促發(fā)展綜述
2010年07月09日 15:30 4815次瀏覽 來(lái)源： 建新集團(tuán)網(wǎng)站 分類： 鉛鋅資訊 作者： 蹇誠(chéng)義
寶徽集團(tuán)是近年來(lái)在隴南發(fā)展起來(lái)的一戶大型民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)。在2004年寶徽集團(tuán)與建新集團(tuán)重組后，企業(yè)以較快的速度向前發(fā)展，目前已成為隴南財(cái)政支柱企業(yè)，年上交稅費(fèi)1.2億多元。寶徽的發(fā)展得益于黨和國(guó)家的好政策，業(yè)主的投資與管理為企業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的發(fā)展基礎(chǔ)，而科學(xué)技術(shù)則給企業(yè)插上了騰飛的翅膀。
擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)，奠定了企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)
寶徽集團(tuán)通過(guò)項(xiàng)目拉動(dòng)促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展。集團(tuán)在抓好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的同時(shí)，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，將15000t/a鋅錠的生產(chǎn)能力提高到20000t/a；同時(shí)，積極實(shí)施鋅冶煉二期技改工程，形成了60000t/a鋅錠、100000t/a硫酸和3000t/a合金鋅粉的生產(chǎn)能力。在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，克服了建設(shè)中的諸多困難，解決了一系列技術(shù)難題，于2007年5月全面建成，年底達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，形成了目前的生產(chǎn)規(guī)模。該項(xiàng)目的建成實(shí)現(xiàn)了寶徽集團(tuán)的跨越式發(fā)展，為轉(zhuǎn)移農(nóng)村富余勞動(dòng)力、增加地方財(cái)政收入和促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。
工藝技術(shù)攻關(guān)，確保了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效運(yùn)行
寶徽集團(tuán)在鋅冶煉環(huán)節(jié)緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，積極開(kāi)展工藝技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，提高了生產(chǎn)效益。一是在焙燒制酸生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)施延長(zhǎng)沸騰焙燒爐運(yùn)行周期，嚴(yán)格控制入爐鋅精礦水分、結(jié)塊、固體雜物，為保證煙焙金屬和硫酸高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。二是在浸出凈液系統(tǒng)，把連續(xù)凈液由四槽作業(yè)改為三槽作業(yè)兩槽加料，既降低了動(dòng)力消耗，加快了做罐速度，又降低了輔料合金鋅粉單耗，達(dá)到連續(xù)凈液國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。三是在電解熔鑄系統(tǒng)的熔鑄工段，通過(guò)控制加入鋅片數(shù)量和鋅片帶水、帶酸量，保證爐膛液面等技術(shù)措施，使感應(yīng)電爐爐齡延長(zhǎng)，節(jié)省了修爐費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。四是在35kv供變電系統(tǒng)，添置了消諧增效裝置，提高供電功率因數(shù)，大大降低了電耗，年節(jié)約電能1000多萬(wàn)度。五是在合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)，采用焙砂余熱降低石灰、焦炭中的水分，間斷使用多膛爐，使塊煤?jiǎn)魏拇蟠蠼档汀?/p>
技術(shù)改造項(xiàng)目，形成了科學(xué)發(fā)展?jié)摿?/strong>
近年來(lái)，寶徽集團(tuán)科協(xié)組織多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益，形成了科學(xué)發(fā)展?jié)摿?。一是?duì)電解車間進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅一套制液裝置為兩個(gè)電解工序提供新液的目標(biāo)。二是由企業(yè)科技人員自行設(shè)計(jì)建成了一條合金鋅粉生產(chǎn)線，保證了鋅冶煉生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。三是自行設(shè)計(jì)了高溫高酸項(xiàng)目，對(duì)原常規(guī)酸浸渣作進(jìn)一步的處理，使高溫浸出渣含鋅由原來(lái)的17%降到了6%左右。四是建設(shè)鋅浮渣處理項(xiàng)目，將熔鑄鋅錠所產(chǎn)生的鋅浮渣進(jìn)行處理回收。對(duì)所得到的不同規(guī)格的鋅金屬半成品，分別通過(guò)熔鑄系統(tǒng)熔鑄鋅錠、作為添加劑配入浸出凈液系統(tǒng)替代合金鋅粉、配入鋅精礦作為沸騰焙燒原料、配入焙砂作為電爐鋅粉生產(chǎn)原料等四個(gè)途徑，每年可回收鋅金屬900多噸，價(jià)值1000多萬(wàn)元。
運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo)
為了確保國(guó)家“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照有關(guān)部門下達(dá)的控制指標(biāo)，公司在鋅冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)施煙氣制酸余熱利用項(xiàng)目，增裝設(shè)備改造燃煤鍋爐、改造供電系統(tǒng)等措施，年可節(jié)約11000多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2009年萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗降到1.366噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，主產(chǎn)品鋅錠綜合能耗為0.654噸標(biāo)煤/噸鋅錠，均低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，出實(shí)招治理外排煙氣和生產(chǎn)廢水，通過(guò)實(shí)施制酸尾氣處理項(xiàng)目和污水處理項(xiàng)目，使SO2排放量降到300mg/Nm3以下；廢水排放量為10萬(wàn)m3/a，化學(xué)需氧量為7.51t/a；遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保部門核定的控制指標(biāo)。
依靠科學(xué)技術(shù)，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力
寶徽集團(tuán)通過(guò)企業(yè)科協(xié)組織，最大限度地調(diào)動(dòng)科技人員的積極性，解決了企業(yè)發(fā)展中的諸多難題，使公司經(jīng)營(yíng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，促進(jìn)了企業(yè)的科學(xué)發(fā)展。特別是自2004年重組以來(lái)，銷售收入由2003年的2億元增加到2008年的9.766億元，增長(zhǎng)4.8倍；工業(yè)增加值由3772萬(wàn)元增加到3.65億元，增長(zhǎng)9.6倍；資產(chǎn)總額由37782萬(wàn)元增加到16.5億元，增長(zhǎng)4.36倍；員工年平均收入增長(zhǎng)率達(dá)到了17%以上。面對(duì)國(guó)際金融風(fēng)暴帶來(lái)的前所未有的困難，集團(tuán)公司采取諸多科技措施，挖潛降耗，提高效益，在一大批企業(yè)被迫處于停產(chǎn)半停產(chǎn)的情況下，寶徽集團(tuán)維持了企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，2009年仍上繳稅費(fèi)12639.85萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)713.72萬(wàn)元。
如今的寶徽集團(tuán)，已將洛壩集團(tuán)整合為一體，形成了有色金屬資源開(kāi)采、加工、貿(mào)易一條龍的規(guī)模經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，以天然芳香植物提取，生態(tài)林業(yè)開(kāi)發(fā)，賓館服務(wù)等為新開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的多產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局正在形成。以鋅冶煉廢渣處理回收和次氧化鋅為重點(diǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)前期工作正在進(jìn)行。我們堅(jiān)信，科學(xué)技術(shù)一定能夠促進(jìn)寶徽集團(tuán)展翅高飛，迎來(lái)更加輝煌燦爛的明天。
責(zé)任編輯：安子
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