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　　蒸汽直供、水循環(huán)系統(tǒng)、漿化氧化錳生產(chǎn)系統(tǒng)三管齊下
　　7月20日消息 從年均虧損上億元，到年產(chǎn)值6億元，廣西有色金屬集團(tuán)匯元錳業(yè)有限公司積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)發(fā)展方式，通過(guò)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與企業(yè)生產(chǎn)效益的雙贏。
　　匯元錳業(yè)公司是國(guó)內(nèi)十大錳生產(chǎn)企業(yè)之一，主要依托廣西區(qū)內(nèi)豐富的錳礦及電力資源,生產(chǎn)電解金屬錳和二氧化錳。自2006年建成投產(chǎn)以來(lái)，因?yàn)榻?jīng)營(yíng)管理以及技術(shù)裝備等諸多問(wèn)題，一直沒有實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。到2009年6月，資產(chǎn)負(fù)債率已經(jīng)達(dá)到110％，年均虧損上億元。2009年7月，匯元錳業(yè)整體劃轉(zhuǎn)進(jìn)入廣西有色金屬集團(tuán)。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，在仔細(xì)分析了企業(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)結(jié)癥之后，廣西有色金屬集團(tuán)果斷投入3億元進(jìn)行技術(shù)改造，使匯元錳業(yè)開始走上一條節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展的路子。
　　蒸汽直供，這是匯元錳業(yè)成功打贏翻身仗的第一招。在過(guò)去，匯元錳業(yè)一直使用自備小型熱電廠來(lái)供應(yīng)蒸汽，再利用蒸汽生產(chǎn)二氧化錳。自備的小型熱電廠一年要消耗原煤近10萬(wàn)噸，運(yùn)營(yíng)成本居高不下的同時(shí)，生產(chǎn)的蒸汽自己卻又用不完，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。在廣西有色金屬集團(tuán)的支持下，匯元錳業(yè)作出了關(guān)閉自有熱電廠，改為利用來(lái)賓電廠直供蒸汽的決定。今年1月，來(lái)賓電廠投入400多萬(wàn)元，將蒸汽管道從一墻之隔的來(lái)賓電廠A廠直接拉到了匯元錳業(yè)的二氧化錳生產(chǎn)車間，匯元錳業(yè)也因此成為廣西首家采用直供蒸汽生產(chǎn)電解二氧化錳的企業(yè)。僅此一項(xiàng)，匯元錳業(yè)不但一年節(jié)約成本開支1000萬(wàn)元以上，而且一直困擾企業(yè)的硫排放量超標(biāo)問(wèn)題也得到了徹底根治。
　　生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)，這是匯元錳業(yè)成功打贏翻身仗的第二招。在過(guò)去，匯元錳業(yè)的生產(chǎn)用水在經(jīng)過(guò)污水處理后白白排放掉了。經(jīng)過(guò)一番深入研究后，匯元錳業(yè)建設(shè)了一套生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)。通過(guò)這套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水——污水處理站——工業(yè)用水的循環(huán)，在用水量大幅度減少的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了零排放，水費(fèi)、污水處理費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用每年減少開支近800萬(wàn)元。
　　國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“漿化氧化錳生產(chǎn)系統(tǒng)”，這是匯元錳業(yè)成功打贏翻身仗的第三招。從去年8月開始，針對(duì)廣西來(lái)賓市周邊有大量松軟錳礦的特點(diǎn)，匯元錳業(yè)聯(lián)合中南大學(xué)開展了專項(xiàng)科技攻關(guān)。今年1月，一套由匯元錳業(yè)自行設(shè)計(jì)開發(fā)的“漿化氧化錳生產(chǎn)系統(tǒng)”正式投入使用，它一改過(guò)去傳統(tǒng)的干法磨礦二氧化錳生產(chǎn)工藝，取消了前期礦石烘干、磨碎等流程，直接對(duì)原礦濕漿進(jìn)行加工，大量使用松軟錳粉進(jìn)行生產(chǎn)。這套系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，僅電費(fèi)一項(xiàng)每年就減少開支800多萬(wàn)元。從試運(yùn)行半年來(lái)的情況反映，該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。目前，該系統(tǒng)正在申請(qǐng)國(guó)家專利。
　　在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，匯元錳業(yè)解決了低品味礦石無(wú)法處理的老大難問(wèn)題，大膽大量使用低品位碳酸礦生產(chǎn)電解金屬錳，用礦成本每年減少近1600萬(wàn)元。同時(shí)，雙氧水除鐵等新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用，顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)能。現(xiàn)在，匯元錳業(yè)的電解金屬錳的平均單機(jī)組產(chǎn)量，由過(guò)去的每天不到15噸提高到18噸以上；電解二氧化錳平均單機(jī)組產(chǎn)量由6000噸提高到了6500噸，金屬回收率提高了15個(gè)百分點(diǎn)，平均電耗下降了30％和40％，每年節(jié)約用電4200多萬(wàn)千瓦時(shí)，僅在電耗方面每年節(jié)約成本達(dá)1550萬(wàn)元。預(yù)計(jì)到今年底，匯元錳業(yè)產(chǎn)值將達(dá)6億元以上。發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新的運(yùn)用，使得低碳經(jīng)濟(jì)正在引領(lǐng)著匯元錳業(yè)走上一條光明的振興之路。