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　　電解鋁 節(jié)能應(yīng)對(duì)“深寒”
　　“市場煤”不再對(duì)應(yīng)“低電價(jià)”
　　此前，河南90%的電解鋁企業(yè)采取盈虧內(nèi)部找平的“煤―電―鋁”一體化經(jīng)營模式，在應(yīng)對(duì)市場顛簸和金融危機(jī)取得明顯成效，這種模式在全國取得大面積推廣。但自2007年下半年出現(xiàn)煤價(jià)持續(xù)上揚(yáng)后，2008年煤價(jià)、電價(jià)開始倒掛，電廠大面積陷入“發(fā)得越多、虧損越大”的怪圈。
　　“覆巢之下，豈有完卵？” “十一五”以來，我省電解鋁快速發(fā)展，原來大體平衡的“煤―電―鋁”產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)新的不平衡，6大電解鋁企業(yè)中，所擁有的煤炭資源與發(fā)電能力，已經(jīng)不能夠適應(yīng)現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)需要，加上煤價(jià)一路上揚(yáng)，企業(yè)自備發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)了實(shí)際成本比網(wǎng)上購電更貴的窘?jīng)r，使得幾年前用“市場煤”發(fā)“低價(jià)電”的風(fēng)光不再。
　　成本壓力導(dǎo)致紛紛限產(chǎn)
　　5月12日，國家發(fā)改委、國家電力監(jiān)管委員會(huì)及國家能源局聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于清理對(duì)高耗能企業(yè)優(yōu)惠電價(jià)等問題的通知》，要求各地取消對(duì)電解鋁企業(yè)的優(yōu)惠電價(jià)。
　　由于電費(fèi)占總生產(chǎn)成本的40%左右，電力費(fèi)用上升在電解鋁行業(yè)立馬得到回應(yīng)。同月，河南省的電解鋁廠同比多支付了將近6%的電費(fèi)。
　　“按照現(xiàn)有的原材料和電價(jià)成本計(jì)算，售價(jià)與成本已經(jīng)嚴(yán)重倒掛。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鋁部副主任的郎大展表示。在此情況下，限產(chǎn)或停產(chǎn)就成了電解鋁企業(yè) “自保”的出路。6月23日，河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)組織企業(yè)協(xié)商，一致同意自6月下旬起，壓減70萬噸電解鋁生產(chǎn)能力。如果市場持續(xù)下滑，預(yù)計(jì)最高減產(chǎn)將達(dá)100萬噸。
　　河南電解鋁屢屢創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)
　　2006年，長期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題――“鋁電解不停電停開槽技術(shù)”，被豫聯(lián)集團(tuán)的中孚實(shí)業(yè)股份公司等單位攻克。包括該技術(shù)在內(nèi)的“300千安級(jí)鋁電解生產(chǎn)綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”，被列入國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)的重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。項(xiàng)目研發(fā)成果在全國推廣應(yīng)用后，每年可節(jié)約電能60多億度、減少碳耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤90萬噸以上，同時(shí)可大幅度削減電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳排放，節(jié)能、減排效果巨大，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，對(duì)推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有十分重大的戰(zhàn)略意義。
　　另一 “低溫電壓鋁電解新技術(shù)”項(xiàng)目，以占我國2008年電解鋁總產(chǎn)能47.6%的200～300千安鋁電解系列實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)改造，和近年來發(fā)展最快并已實(shí)現(xiàn)成套技術(shù)與裝備出口的400千安級(jí)鋁電解系列實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越與產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用為目標(biāo)，對(duì)我國大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了深入研究，開展了低溫、低電壓工藝試驗(yàn)，研發(fā)了“靜流式”鋁電解槽，改變了長期沿用的鋁電解槽傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，可大幅度提高鋁電解生產(chǎn)效率，降低電能消耗，項(xiàng)目完成后，一個(gè)大型電解鋁企業(yè)每年可節(jié)電3.5億度，直接經(jīng)濟(jì)效益1.5億元以上。
　　節(jié)能是目前唯一可行性選擇
　　“煤電鋁聯(lián)營”是目前電解鋁行業(yè)的普遍呼聲。從戰(zhàn)略層面看，鋁工業(yè)長期占據(jù)材料工業(yè)的支柱地位，社會(huì)有關(guān)方面應(yīng)該加強(qiáng)能源工業(yè)和基礎(chǔ)原材料工業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。但從目前市場效益看，恰如一位業(yè)內(nèi)人士所言，電解鋁如同“食之無味、棄之可惜”的雞肋，要想與處于強(qiáng)勢(shì)地位的煤炭聯(lián)姻是一廂情愿。
　　從節(jié)能空間看，我國大型鋁電解槽整體生產(chǎn)指標(biāo)仍相對(duì)落后，能耗較大，生產(chǎn)一噸鋁需要消耗15000多度電。與此同時(shí)，我國電解鋁工業(yè)在2007年以其不到全國GDP1%的總產(chǎn)值，卻消耗了全國6%以上（1800億度）的用電總量，電解鋁行業(yè)的節(jié)能降耗意義重大。在目前，節(jié)能是唯一可行性選擇。④６

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