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　　廣西華銀鋁自主研發(fā)的《利用焙燒爐流化床加熱除鹽水》,每年節(jié)約蒸汽13萬(wàn)噸(折標(biāo)煤1.23萬(wàn)噸),節(jié)約用電150萬(wàn)kwh,(折標(biāo)煤184噸),效益1771萬(wàn)元。
　　自主研發(fā)《低壓蒸汽的綜合利用》項(xiàng)目,去年年底實(shí)施后,每噸氧化鋁降低蒸汽消耗0.3噸,每年節(jié)約蒸汽54萬(wàn)噸,減少用煤(折標(biāo)準(zhǔn)煤5.1萬(wàn)噸),創(chuàng)造效益7020萬(wàn)元。
　　通過(guò)采取以上種種有效措施,廣西華銀鋁業(yè)公司每年能夠節(jié)能20.46萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減少外排二氧化硫5645噸(標(biāo)煤折成褐煤共43.42萬(wàn)噸,實(shí)際含硫量平均1.3%),節(jié)約資金8.278億元。
　　8月初,廣西華銀鋁業(yè)公司開(kāi)展全公司修舊利廢大會(huì)中,記者應(yīng)邀參加,通過(guò)深入了解,切身感受,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,看到該公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,科技進(jìn)步增效;優(yōu)化生產(chǎn),調(diào)速結(jié)構(gòu)降耗;改變用電運(yùn)行方式,杜絕無(wú)效生產(chǎn);加大環(huán)保投入,減少三廢排放,進(jìn)行無(wú)害化,資源化處理……華銀鋁業(yè)公司轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念,在節(jié)能減排綠色發(fā)展之路上,取得了顯著成效,走出一片嶄新的天地。
　　投入巨資有效減少三廢排放
　　作為國(guó)家“十五”重點(diǎn)工程,經(jīng)國(guó)家核準(zhǔn)建設(shè)一次性投資最大建設(shè)規(guī)模最大的氧化鋁廠,華銀鋁在環(huán)保設(shè)施、環(huán)保工藝和技術(shù)水平上都是按照當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè),投入大量資金,對(duì)工程主要污染物廢氣、廢水、廢渣等進(jìn)行有效治理。各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施共投資8.14億元,占工程總投資的8.9%,確保了環(huán)保設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。
　　其中,廢氣處理總投資達(dá)12184萬(wàn)元,設(shè)有大型煙氣凈化系統(tǒng)8套。對(duì)于焙燒爐產(chǎn)生的廢氣,采取電除塵等治理措施,使排放的污染物指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);熱電廠鍋爐在生產(chǎn)蒸汽運(yùn)行過(guò)程中,鍋爐尾部煙氣先經(jīng)過(guò)一級(jí)靜電除塵收集凈化大部分的粉塵,煙氣經(jīng)過(guò)循環(huán)半干法脫硫反應(yīng)器脫除大部分二氧化硫,接著,進(jìn)入二級(jí)布袋除塵器進(jìn)行凈化,經(jīng)兩級(jí)凈化和脫硫處理達(dá)標(biāo)后,才送入煙囪排入大氣。通過(guò)以上層層處理,使煙氣中煙塵及二氧化硫濃度均低于國(guó)家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)值。各車(chē)間排出的生產(chǎn)廢水經(jīng)公司日處理2.4萬(wàn)噸能力的廢水處理站處理后,返回生產(chǎn)流程重復(fù)使用,不外排;廠區(qū)生活污水經(jīng)污水處理站處理后,用于溶出擴(kuò)容槽注水,不外排,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
　　目前,該公司建有固體廢物堆場(chǎng)4座。公司投入幾億元資金,采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的干法堆存技術(shù),建成壩容為610萬(wàn)立方的干法赤泥堆場(chǎng),用于堆存氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的固體廢棄物;熱電廠鍋爐灰渣壩用于鍋爐灰渣堆存;礦山總?cè)萘糠謩e為22萬(wàn)立方、20萬(wàn)立方的尾礦庫(kù)兩座,用于堆放洗礦泥漿。

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