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　　2.1試樣制備
　　本專題試驗共進(jìn)行了11次試驗。試樣的前處理工藝包括鉻化處理工藝、磷-鉻化處理工藝、鈦-鋯系無鉻處理（簡稱無鉻處理）工藝和硅烷無鉻處理（簡稱硅烷處理）工藝四種，其中鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品是根據(jù)正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行處理，鈦-鋯系無鉻處理樣品是按照鈦-鋯系無鉻處理劑供應(yīng)商的工藝要求進(jìn)行處理，而硅烷處理樣品是根據(jù)硅烷處理工藝開發(fā)單位提供的工藝要求進(jìn)行處理。對于鈦-鋯系無鉻處理樣品和硅烷處理樣品這兩種樣品的處理方式，我們模擬了臥式線的浸泡處理方式和立式線的噴淋處理方式，而對于鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品由于生產(chǎn)實踐證明浸泡和噴淋處理兩種處理方式都可以達(dá)到預(yù)期的效果，因此本專題試驗只采用了浸泡處理方式進(jìn)行制樣。
　　試樣的噴涂處理工藝包括粉末噴涂處理工藝和氟碳漆噴涂處理工藝兩種，其中粉末涂料包括平光粉粉末涂料和砂紋粉粉末涂料兩種。所有樣品的噴涂處理都是隨著正常的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行噴涂處理，其噴涂處理工藝是按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行控制。
　　2.2試驗操作
　　2.2.1涂層附著性
　　2.2.1.1干附著性和濕附著性：參照GB5237.5-2008附著性試驗方法的規(guī)定，對粉末噴涂層和氟碳漆噴涂層進(jìn)行干附著性和濕附著性試驗，然后進(jìn)行評級。
　　2.2.1.2沸水附著性：按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格，劃格間距為1mm，將樣品置于燒杯中煮沸1h，燒杯底部放有清潔的瓷片。試驗后采用粘膠帶測試樣品是否有涂層脫落現(xiàn)象，并按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行評級，要求達(dá)到0級為合格。
　　2.2.2耐鹽霧腐蝕性
　　2.2.2.1AASS試驗
　　AASS試驗參照GB/T10125中乙酸鹽霧試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗，然后按GB5237.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，并加入適量的冰乙酸，使溶液初配制時的pH值為3.0~3.1。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用上海奇珊檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為1000h。
　　2.2.2.2NSS試驗
　　NSS試驗參照GB/T10125中的中性鹽霧試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗，然后按GB5237.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，配制后確保溶液的pH值為6.5~7.2之間。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用東莞全壹檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為4000h（由于本次報告時，中性鹽霧試驗還未結(jié)束，因此本次試驗中將列出各樣品的實際試驗時間）。
　　2.2.3耐濕熱性
　　耐濕熱性試驗是參照GB/T1740和GB5237.5的規(guī)定進(jìn)行，試驗時間設(shè)定為4000h（由于本次報告時，耐濕熱性試驗還未結(jié)束，因此本次試驗中將列出各樣品的實際試驗時間）。其具體操作方法是：將試樣懸掛于東莞全壹檢測設(shè)備有限公司的濕熱試驗箱中，將試驗溫度設(shè)定為47℃，相對濕度設(shè)定為96%，然后進(jìn)行連續(xù)試驗。
　　2.2.4馬丘試驗
　　本試驗參照Qualicoat進(jìn)行試驗。采用刀具在試樣上劃兩條寬約1mm的切割線，然后將試驗置于馬丘溶液中（馬丘溶液：氯化鈉50g/L，冰乙酸10mL/L，過氧化氫5mL/L，pH值為3.0~3.3），試驗溫度保持在37℃±1℃，當(dāng)浸泡24h后，加入過氧化氫5mL/L，再浸泡24h后將試樣拿出，清洗后進(jìn)行評價。
　　2.3試驗結(jié)果
　　本次試驗樣品進(jìn)行的試驗有：干附著性、濕附著性、沸水附著性、AASS試驗、NSS試驗、濕熱試驗和馬丘試驗，其試驗結(jié)果如下表1所示。

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