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　　2月29日，中冶葫蘆島有色再傳生產(chǎn)捷報，其電解鋅廠鋅粉單耗繼一月份完成噸鋅單耗51.48公斤之后，再次降至噸鋅單耗50.8公斤，實現(xiàn)歷史性的突破。據(jù)測算，鋅粉單耗按50.8公斤持續(xù)生產(chǎn)下去，葫蘆島有色年產(chǎn)13萬噸陰極鋅的電解鋅廠，僅此一項，每年就可降低生產(chǎn)成本900萬元。
　　中冶葫蘆島有色電解鋅廠的鋅粉單耗指標一直是影響成本的重要指標，占整個系統(tǒng)成本比重的6.56%。為了真真正正地把這一指標降到理想狀態(tài)，葫蘆島有色電解鋅廠成立了鋅粉單耗科技攻關(guān)小組。葫蘆島有色的新班子對此項工作高度重視，多次派技術(shù)人員到同行業(yè)考察學(xué)習(xí)，并鼓勵他們把精細化管理理念應(yīng)用到鋅粉單耗的管理之中，突破自我，降本增效。
　　葫蘆島有色電解鋅廠的工程技術(shù)人員不等不靠，在降低鋅粉單耗的科技攻堅戰(zhàn)中，瞄準同行業(yè)最好水平發(fā)起沖擊。電解鋅廠將單純的完成指標轉(zhuǎn)移到以成本為中心，細算成本帳，設(shè)立指標單項獎，并把公司的成本獎以50%的額度傾斜給成本責任區(qū)，極大調(diào)動了職工降鋅粉單耗的積極性。同時，他們大膽嘗試新型添加劑除鈷的實驗，技術(shù)人員盯在現(xiàn)場，總結(jié)規(guī)律，摸索經(jīng)驗。生產(chǎn)班組反復(fù)溝通研究，找到降鋅粉單耗的最佳控制點，每月進行一次評比，對好的典型在各個班組推廣。電解鋅廠還結(jié)合降鋅粉的實際情況，針對凈化崗位制定了詳細的考核方案，對加鋅粉的每一步具體操作都做出明確細致的規(guī)定，4個班組按規(guī)范的標準統(tǒng)一操作。指標完成不好的班組下班以后開分析會，查找原因，然后到下一個班組學(xué)習(xí)。
　　操作的創(chuàng)新，收獲的是實實在在的效益。嚴格的管理，帶來的是職工觀念的變化。“節(jié)省一公斤鋅粉可降低5元錢加工費”，他們讓每名職工的心中都有這樣一筆帳，教育職工增強成本意識，把精細化管理的理念灌輸?shù)矫恳粋€人心中。崗位職工的工作態(tài)度由以前的只要指標合格不挨批評就行，轉(zhuǎn)變?yōu)榻锝飪蓛啥家蚣毸悖苁【褪?。他們對鋅粉做到嚴格把關(guān)，對加到系統(tǒng)的鋅粉的質(zhì)量和進出口進行監(jiān)督，即使是用完的鋅粉槽也要進行徹底清理，不讓一公斤鋅粉殘留。