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　　1.前言
　　隨著地球環(huán)境的日趨惡劣，為節(jié)約能源，延長(zhǎng)材料的使用壽命，建筑、汽車(chē)等行業(yè)用戶(hù)對(duì)材料的耐蝕性及耐候性等提出了更高的要求，為滿足用戶(hù)的這一需求，研發(fā)了熱鍍Zn-Al系列合金鍍層板，其中具有代表性及獲得廣泛應(yīng)用的品種是美國(guó)伯利恒鋼鐵公司于20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的55%Al-Zn-1.6%Si（Galvalume）和國(guó)際鉛鋅協(xié)會(huì)于20世紀(jì)80年代組織研發(fā)的Zn-5%Al-0.1%Ce、La（Galfan）。Galvalume從1972年伯利恒鋼鐵公司開(kāi)始商業(yè)性生產(chǎn)到現(xiàn)在，國(guó)外已有42個(gè)公司先后取得了該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，目前其年生產(chǎn)能力已達(dá)到1200萬(wàn)噸左右，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)等行業(yè)。我國(guó)對(duì)熱鍍鋁鋅合金鍍層板的研究、生產(chǎn)及應(yīng)用可以說(shuō)仍是一片空白，目前僅建成無(wú)錫新大中、寶鋼及攀鋼3條線，且攀鋼和寶鋼熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產(chǎn)線剛開(kāi)始進(jìn)入試生產(chǎn)階段。因此，探討熱鍍鋁鋅合金鍍層板的生產(chǎn)工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量特性，對(duì)我國(guó)熱鍍鋁鋅合金鍍層板的生產(chǎn)，以及用戶(hù)的合理使用該產(chǎn)品具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　2.生產(chǎn)工藝特性
　　2.1 清洗：較普通熱鍍鋅板生產(chǎn)而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產(chǎn)對(duì)基板清潔度有更加嚴(yán)格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時(shí)，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產(chǎn)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。因此，為確保鍍層粘附性，熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產(chǎn)一般需采用爐外清洗，即在退火爐前設(shè)置電解脫脂清洗段。
　　2.2 退火：熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個(gè)問(wèn)題需考慮：一是對(duì)LCAK鋼如何實(shí)現(xiàn)在線過(guò)時(shí)效處理，因其過(guò)時(shí)效的最佳溫度為300～350℃，而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550℃；二是由于其鍍液溫度比鋅的熔點(diǎn)高出200℃左右，易引起爐鼻處鋅的蒸發(fā)，這種鋅蒸汽附著在帶鋼上，就會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕?，因而需確保爐內(nèi)強(qiáng)的還原性氣氛和嚴(yán)格控制爐鼻處的零點(diǎn)溫度。鑒于此，國(guó)外一些生產(chǎn)廠家將爐內(nèi)H2含量提高到了40%～60%，爐鼻處的零點(diǎn)溫度控制在-50℃以下。
　　2.3 熱鍍：由于Al-Zn合金熔點(diǎn)較高，故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高，最佳溫度范圍為620～650℃。為獲得較好的鍍層附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細(xì)化富鋁的枝晶組織，減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分?jǐn)?shù)，以提高鍍層耐蝕性（富鋁枝狀晶細(xì)小、晶間的間隙小，枝晶間富鋅的晶粒要少、且細(xì)密地分散在鍍層中），鍍后需要快速冷卻，冷卻速度一般要求10～30℃/s。
　　2.4 鍍后處理：與普通熱鍍鋅相同，熱鍍鋁鋅合金鍍層板一般也進(jìn)行鉻酸鈍化后處理。但近年來(lái)，為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板的成形性及環(huán)保性，將輥涂丙稀酸工藝開(kāi)始逐漸取代傳統(tǒng)的鉻酸鈍化，且無(wú)鉻有機(jī)鈍化逐漸受到廣泛關(guān)注。
　　此外，就熱鍍鋁鋅合金鍍層板用作彩涂基板而言，因其表面較普通熱鍍鋅板干凈，且對(duì)預(yù)處理較敏感，預(yù)清洗過(guò)度，會(huì)導(dǎo)致鍍層表面變黑，降低涂層粘附性，所以其預(yù)處理要求要溫和些。

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