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　　1、熔煉的目的
　　金屬合金熔煉的基本任務(wù)就是把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化后的熔體進行成分調(diào)整，得到合乎要求的合金液體。并在熔煉過程中采取相應的措施控制氣體及氧化夾雜物的含量，使符合規(guī)定成分（包括主要組元或雜質(zhì)元素含量），保證鑄件得到適當組織（晶粒細化）高質(zhì)量合金液。
　　由于鋁元素的特性，鋁合金有強烈的產(chǎn)生氣孔的傾向，同時也極易產(chǎn)生氧化夾雜。因此，防止和去除氣體和氧化夾雜就成為鋁合金熔煉過程中最突出的問題。為了獲得高質(zhì)量的鋁合金液，對其熔煉的工藝就必須嚴格把關(guān)，并采取措施從各個方面加以控制。
　　2、熔煉工藝
　　鋁合金熔煉過程如下：
　　裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)?rarr;攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。
　　裝爐
　　正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。
　　熔化
　　熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。
　　扒渣
　　當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。
　　加鎂與加鈹
　　扒渣后，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對于高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。
　　攪拌
　　在取樣之前和調(diào)整成分之后應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜。
　　取樣
　　熔體經(jīng)充分攪拌后，應立即取樣，進行爐前分析。
　　調(diào)整成分
　　當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡。
　　熔體的轉(zhuǎn)爐
　　成分調(diào)整后，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐。
　　熔體的精煉
　　變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。