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　　用最先進(jìn)的裝備進(jìn)行環(huán)保治理
　　豫光采用先進(jìn)的裝備來進(jìn)行環(huán)保治理。先后投資數(shù)億元進(jìn)行“三廢”綜合治理利用。在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監(jiān)測裝置，并與省市環(huán)保部門并網(wǎng)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。
　　廢水治理，公司對(duì)清潔的冷卻水和沖渣水均實(shí)施就地循環(huán)回用，制酸廢水進(jìn)入污酸污水處理站處理后返回使用。其它生產(chǎn)用水經(jīng)冷卻塔降溫或沉淀后循環(huán)使用，投資4279萬元建設(shè)綜合污水站，工程分低質(zhì)水和高質(zhì)水兩部分，設(shè)計(jì)處理能力分別為7200m3/d，6600 m3/d。廢水經(jīng)低質(zhì)水處理后達(dá)到國家最新《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)低質(zhì)水系統(tǒng)處理過的水直接進(jìn)入高質(zhì)水系統(tǒng)，高質(zhì)水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經(jīng)過處理后的清水水質(zhì)達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后回用。
　　廢氣治理先后投資1.1億元，對(duì)粗鉛冶煉各工藝過程中產(chǎn)生的含塵廢氣進(jìn)行收塵治理。投資1.95億元建成了國內(nèi)第一家富氧底吹生產(chǎn)線；投資3.1億元建設(shè)熔池熔煉工程淘汰燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線。雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝的應(yīng)用從根本上解決了冶煉廢氣對(duì)環(huán)境的影響。目前，公司采用的兩轉(zhuǎn)兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統(tǒng)，相對(duì)于普遍使用的四段吸收系統(tǒng)雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團(tuán)二氧化硫尾氣經(jīng)制酸后排放，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設(shè)，對(duì)冶煉廢渣全部進(jìn)行了無害化處理，確實(shí)做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設(shè)10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。
　　物料管理先后投資1080萬元改建、擴(kuò)建料庫棚8處，所有物料從進(jìn)廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)無組織排放對(duì)周邊環(huán)境的影響。
　　煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的地點(diǎn)對(duì)原有收塵設(shè)施進(jìn)行全面排查，擴(kuò)改收塵煙罩，增大風(fēng)機(jī)和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對(duì)所有內(nèi)部物料倒運(yùn)的車輛進(jìn)行密封改造，對(duì)內(nèi)部車輛司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化管理，杜絕了內(nèi)部物料倒運(yùn)過程中的拋灑和揚(yáng)塵。

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