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國內(nèi)首座大型鈦渣電爐在攀鋼建成

2012年08月16日 15:52 3187次瀏覽 來源:   分類: 鈦資訊

  據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息,以“大地之子”命名的鈦是一種神奇的物質(zhì),廣泛用于航天、航空、航海、化工、冶金、發(fā)電、醫(yī)藥等領(lǐng)域。鈦資源由于分布太廣,一般含量甚微。地處攀西大裂谷的攀鋼,擁有令其它鈦制品生產(chǎn)企業(yè)羨慕的資源優(yōu)勢—鈦資源儲量十分豐富,占全國儲量的90%以上。
  為發(fā)揮攀西地區(qū)的資源優(yōu)勢,提高攀鋼整體效益和可持續(xù)發(fā)展能力,實現(xiàn)“打造中國第一鈦,把鈦產(chǎn)業(yè)做到中國最大最強、世界知名”的目標(biāo),攀鋼在8年前就著手啟動實施了年產(chǎn)18萬噸鈦渣工程項目。
  國內(nèi)首座大型鈦渣電爐在攀鋼建成
  2004年4月15日,攀鋼在做大做強鈦產(chǎn)業(yè)的道路上,邁出了至關(guān)重要的一步:鈦渣一期項目正式破土動工。
  當(dāng)時,有經(jīng)驗參與鈦渣項目建設(shè)的人少之又少,對鈦渣項目建設(shè)而言,可以借鑒的東西幾乎沒有。但是,有著“艱苦奮斗,永攀高峰”精神的攀鋼人,將一個個困難踩在了腳底下。2006年6月,國內(nèi)首座大型鈦渣電爐誕生。同年8月4日,攀鋼生產(chǎn)出第一爐合格高鈦渣。
  由于鈦渣一期項目引進的是烏克蘭鈦渣冶煉工藝,但在建設(shè)中卻未采用相應(yīng)的石墨電極技術(shù),而是自主選擇了組合式自焙電極技術(shù)。如何攻克技術(shù)難題,形成適合自己的工藝技術(shù),并成功實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效呢?
  “引進、整合、創(chuàng)新。”這是攀鋼給出的答案。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān),攀鋼不僅克服了冶煉過程中泡沫渣嚴(yán)重、電耗高等工藝技術(shù)難題,還成功形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“采用自焙電極粉礦直接入爐大型電爐冶煉鈦渣成套工藝技術(shù)”。此項技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位,自動化程度高,在規(guī)模及創(chuàng)效方面均具有很強的競爭能力,可為鈦產(chǎn)業(yè)鏈提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料。通過積極探索連續(xù)加料、連續(xù)冶煉工藝技術(shù),攀鋼鈦渣冶煉取得重大進展。
  2008年9月,一條令人振奮的消息不脛而走:8月份,攀鋼高鈦渣產(chǎn)量達(dá)到5016.98噸,首次突破5000噸大關(guān)。
  “我們僅用兩年時間,通過工藝技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新,便實現(xiàn)了鈦渣一期項目的月達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo),填補了國內(nèi)大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)的空白。”鈦業(yè)公司黨委委員莊凱介紹說,國際上同等規(guī)模的高鈦渣生產(chǎn)線的達(dá)產(chǎn)周期一般在10至15年左右。
  技術(shù)再創(chuàng)新書寫多項紀(jì)錄
  鈦渣是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)性原料之一,其鈦的含量為鈦精礦的一倍以上,是生產(chǎn)高檔鈦白粉的必需原料。同時,高鈦渣還廣泛運用于海綿鈦、冶金和電焊條等行業(yè)。
  隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,世界各國鈦白粉生產(chǎn)采用以高鈦渣為代表的富鈦料作為原料已成為發(fā)展趨勢,高鈦渣的市場前景十分廣闊。
  為加快完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈的形成,進一步擴大鈦渣生產(chǎn)能力,變資源優(yōu)勢為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,攀鋼果斷決定,在鈦渣一期基礎(chǔ)上建設(shè)鈦渣二期項目,新建兩座25MW鈦渣電爐。
  2009年3月1日,鈦渣二期項目啟動。在鈦渣一期成功建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,攀鋼通過進一步消化、整合和再創(chuàng)新,新增了微細(xì)粒級鈦精礦造球生產(chǎn)線,同時還增加了爐頂配料和環(huán)形料倉與多點布料、爐氣余熱利用設(shè)施。
  在工程進度控制上,鈦業(yè)公司以工程網(wǎng)絡(luò)計劃為中心,加強目標(biāo)管理,以周為單位制訂月度計劃,分解節(jié)點,落實到位。同時,把工程計劃管理、施工協(xié)調(diào)、設(shè)備采購、材料供應(yīng)、工程監(jiān)督等各環(huán)節(jié)的工作落實到相關(guān)部門,明確責(zé)任,保障了工程按計劃節(jié)點推進。
  經(jīng)過一年多時間的努力,鈦渣二期兩座電爐分別于2010年9月和11月熱試成功,這一時間節(jié)點比鈦渣一期分別提前了10個月和8個月。
  鈦渣二期兩座電爐取消了烏克蘭原設(shè)計采用的電阻絲烘爐工藝,創(chuàng)造性地提出了自焙電極帶電焙燒烘爐工藝,實現(xiàn)了電極焙燒和烘爐的完美結(jié)合,并一次性取得成功。
  鈦渣二期3號電爐2010年9月9日點火烘爐,10月20日成功生產(chǎn)出第一爐鈦渣;2號電爐于2010年11月22日點火烘爐,12月30日成功生產(chǎn)出第一爐鈦渣。這是鈦渣二期項目創(chuàng)造的又一紀(jì)錄,第一爐出渣時間比鈦渣一期項目的出渣時間分別縮短了29天和32天。
  驚喜還在不斷產(chǎn)生:在對電爐系統(tǒng)不斷優(yōu)化改進下,2011年12月,鈦渣二期3號電爐鈦渣產(chǎn)量突破4800噸大關(guān),達(dá)到了每座電爐年產(chǎn)6萬噸的設(shè)計產(chǎn)能,再一次創(chuàng)造了紀(jì)錄,比鈦渣一期項目月達(dá)產(chǎn)達(dá)效少花了1年時間。
  經(jīng)過科技攻關(guān),鈦渣二期兩座電爐保持了穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)態(tài)勢,今年上半年生產(chǎn)鈦渣37137噸。讓人更為驚喜的是,截至目前,攀鋼在鈦渣二期電爐科技攻關(guān)中,已獲得7項國家授權(quán)專利和13項各類科技成果。
  鈦渣新產(chǎn)品為做全鈦產(chǎn)業(yè)鏈錦上添花
  2011年鈦渣一期電爐設(shè)備作業(yè)率達(dá)到86%,鈦渣二期電爐達(dá)到89%,比一期提高了3%,而國內(nèi)同行業(yè)只有85%;鈦渣一期電爐收率達(dá)到92.5%,鈦渣二期電爐比一期電爐高出了0.5個百分點,比國內(nèi)同行業(yè)整整高出了3個百分點……
  數(shù)據(jù)顯示,鈦渣二期電爐的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在鈦渣一期基礎(chǔ)上得到了全面優(yōu)化,各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不僅比鈦渣二期可研及鈦渣一期有了明顯優(yōu)化,更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)。
  這些成績的取得,歸因于攀鋼在鈦渣二期電爐采用了多點布料、余熱回收利用、爐頂料倉在線配料、自控技術(shù)升級換代等新技術(shù)。同時微細(xì)粒級鈦精礦冶煉鈦渣工藝技術(shù)的成功應(yīng)用,為選鈦進一步細(xì)破、提高鈦收率后的微細(xì)粒級更好的利用及攀西資源綜合利用提供了技術(shù)支撐。
  “這給攀鋼做大做強鈦產(chǎn)業(yè)、做全鈦產(chǎn)業(yè)鏈提振了信心。”莊凱說,鈦渣二期建成后,鈦產(chǎn)業(yè)市場正好處于一個黃金期。同時,攀鋼海綿鈦項目建成投產(chǎn)和氯化法鈦白項目的建設(shè),都需要鈦渣二期提供原料支撐。
  鈦渣一期電爐主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是用于硫酸法鈦白生產(chǎn)的Ti02≥74%的酸溶渣,主要立足于國內(nèi)市場銷售,產(chǎn)銷率達(dá)到100%,深受國內(nèi)用戶好評。2011年向德國、俄羅斯等歐洲國家出口酸渣21981噸。
  由于鈦礦作為硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)原料,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的硫酸亞鐵,容易造成環(huán)境污染。采用鈦渣代替鈦礦生產(chǎn)鈦白粉,將不產(chǎn)生硫酸亞鐵副產(chǎn)品,可大大減少“三廢”的產(chǎn)生和排放,具有巨大的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
  攀鋼的優(yōu)勢在于資源,如何讓資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮,鈦渣冶煉必須在氯化渣上重點突破。用于海綿鈦生產(chǎn)所需的Ti02≥78%熔鹽氯化渣和用于沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)的Ti02≥85%氯化渣,成了鈦渣二期兩座電爐投產(chǎn)后必須要攻克的難題。
  從去年9月份開始,攀鋼在2號電爐上著手展開了氯化渣的試生產(chǎn)及研發(fā)工作,按照TiO2由低到高的原則,分三個階段開展了氯化渣生產(chǎn)試驗,在4個月的時間里共生產(chǎn)氯化渣近4000噸。這意味著鈦冶煉廠成功生產(chǎn)出了滿足海綿鈦和氯化法鈦白粉生產(chǎn)所需的原料,使得攀鋼真正具備了生產(chǎn)氯化渣和酸溶渣兩種產(chǎn)品的能力,并且技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平,為延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈奠定了堅實基礎(chǔ)。在這么短的時間內(nèi)成功生產(chǎn)出氯化渣,再次讓外界見證了攀鋼的實力。
  目前,鈦業(yè)公司海綿鈦廠用鈦冶煉廠生產(chǎn)的海綿鈦專用渣成功破解了氯化工序連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)難題。同時,氯化渣國外市場開拓工作也已經(jīng)展開……莊凱表示,攀鋼的鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊,鈦渣項目建設(shè),尤其是鈦渣二期中取得的一系列成績,必將激勵攀鋼在“打造中國第一鈦”中繼續(xù)書寫新的輝煌。

責(zé)任編輯:曉曉

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