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　　2月6日上午，當記者來到大冶有色30萬噸銅加工清潔生產示范項目工程現(xiàn)場，即將到來的春節(jié)，似乎并沒有影響有色員工們高昂的生產斗志。
　　在項目電解車間副主任許衛(wèi)的帶領下，記者近距離目睹了銅加工清潔生產全貌。
　　“30萬噸銅加工清潔生產的全自動流程在這里就可以看的很清楚。”許衛(wèi)介紹說，在長達276.2米的廠房內，1024個銅電解槽分64組對稱配置在廠房中部機組區(qū)域兩側，電解槽內有序地插著陽極板和不銹鋼板。
　　“這個就是通過化學反應將粗銅里的銅離子分解出來，吸附在不銹鋼板上，經過平均十天的電解周期后，變成均勻的銅板貼在不銹鋼板上，再用機器將其剝離出來，然后打捆直接就上了客戶的物流貨車了。反應剩下的粗銅板將會回爐再次變成陽極板，而不銹鋼板則可以永久使用。”許衛(wèi)很耐心的向記者講解。
　　在廠房內的消防通道下，剛剛從電解槽中提出來的不銹鋼板經過熱水沖洗后被送往剝片機組，然后傳輸?shù)脚赃?，一輛貨車已經在門口停好，等著銅板稱完重后就直接上貨。
　　“這個就是基本的工作流程了，每天就是插片、取片、剝片，工作很枯燥，但是看著紫紅色的粗銅變成橙黃色的精銅，還是很有成就感的。”
　　據(jù)許衛(wèi)介紹，30萬噸銅加工清潔生產示范項目是繼世界最大澳斯麥特爐建成投產之后，大冶有色又擁有的世界一流技術工藝水平的銅加工項目。項目采用世界上最先進的陽極板提純、SCR連鑄連軋生產工藝，所采用的整形機組、專用吊車吊具、燃氣熔化豎爐、五輪鋼帶連鑄機組、平立輥連軋機組等關鍵設備全部從國外專業(yè)廠家引進。項目建成投產后，可實現(xiàn)產品全流程自動化生產，節(jié)能減排效果將得到顯著提升，技術經濟指標及技術裝備達到國內領先、世界一流水平。
　　項目預計總投資21億元，建成達產后，可實現(xiàn)營業(yè)收入230億元，利稅5億元以上。2012年度，項目全年計劃投資2億元，實際到位資金6億元，使用資金5.7875億元。從2012年9月30日項目通電試生產開始，截至目前，實際生產銅28316噸，計劃全年生產24萬噸。
　　“生產銅只是這個車間功能的一部分，除了年產A級銅30萬噸，同時副產品還包括陽極泥、1號標準銅、殘極、黑銅、粗硫酸鎳等。”許衛(wèi)說，與原先的傳統(tǒng)電解銅工藝相比，新項目有了顯著提高。
　　許衛(wèi)跟記者掰著手指頭數(shù)，“原來的老電解車間只能年生產20萬噸銅，但是一般情況下的工人有500人左右，現(xiàn)在年生產30萬噸銅的車間實際操作人數(shù)僅100多人。”
　　“清潔生產最主要的作用還是節(jié)能環(huán)保。”許衛(wèi)說，因為只能人工操作的原因，老車間總是‘云霧繚繞’，到處是酸霧、蒸汽，現(xiàn)在新車間的槽面蓋著滌綸布保溫以減少電解液的揮發(fā)，還有天窗和抽風機，在循環(huán)槽、高位槽、濃密機中設置酸霧捕集及自然排風。
　　大冶有色集團公司董事長張麟曾表示，30萬噸銅加工清潔生產示范項目是有色打造千億元企業(yè)的需要，將以高標準的規(guī)劃、高標準的建設，以一流的技術、一流的裝備、一流的管理，打造一流的銅企業(yè)。
　　“對于大冶有色銅加工清潔生產的未來，我很有信心。”許衛(wèi)揮了揮手中的拳頭。