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　　山東淄博?；酃こ淘O計咨詢有限公司(以下簡稱?；酃?開發(fā)了一種蒸發(fā)節(jié)能的新技術。該技術是針對采用拜耳法精液降溫過程釋放的熱量提高種分母液溫度后，原有逆流六效管式降膜蒸發(fā)器預熱加閃蒸系統(tǒng)操作紊亂造成能耗高的弊端而開發(fā)的。
　　該技術適用領域?qū)?，可推廣性強，經(jīng)濟效益顯著，對低溫和高溫拜耳法蒸發(fā)工藝都適用。采用該技術后，蒸發(fā)汽水比可降低3～10%、電耗可降低～2kWh/t.AO±。對于一條年產(chǎn)50萬t/a的氧化鋁生產(chǎn)線，年可降低蒸汽消耗9360t/a ～31200t/a、動力電100kWh/a±～200萬kWh/a±，按電價0.6元/kWh、汽價100元/t計算，年降本增效153.6萬元/a～432萬元/a，并可穩(wěn)定蒸發(fā)器的操作。
　　近10年來我國氧化鋁工業(yè)呈高速發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)量大幅增加。2013年我國氧化鋁總產(chǎn)量已達4437.57萬噸,全球氧化鋁產(chǎn)量為9930萬t，我國氧化鋁產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量的44.68%,成為全球氧化鋁生產(chǎn)第一大國。
　　近年來，隨著國家節(jié)能減排力度的加大，使得國內(nèi)氧化鋁行業(yè)的部分技術指標已得到較大的改善和提升，但整體而言我國的氧化鋁能耗指標與國際先進水平比還有相當?shù)牟罹?，?jié)能潛力仍然巨大。
　　眾所周知，氧化鋁生產(chǎn)的能耗主要分布于溶出、蒸發(fā)及焙燒三個工序，其中溶出約占30%，蒸發(fā)約占25～30%，焙燒約占30～35%。
　　由于蒸發(fā)工序的能耗占全部能耗的近1/3，因此降低蒸發(fā)工序的能耗對于降低整個氧化鋁生產(chǎn)線能耗、提高效能比至關重要。
　　?；酃靖鶕?jù)客戶的預算投資和能源成本，對現(xiàn)有管式降膜蒸發(fā)器為客戶提供裝置評審、實際能耗水平測算，以及潛在的可降低能耗等進行評估，通過物料平衡和能量平衡計算，優(yōu)化工藝流程，實施蒸發(fā)系統(tǒng)的能效新技術改造升級，幫助客戶降低成本、提升競爭力。
　　在人才隊伍方面，?；酃緭碛幸恢Ц咝А諏嵉难趸X專家團隊，其專業(yè)組成涵蓋氧化鋁工藝、工藝設備、電氣、儀表、造價、技經(jīng)等,多年來,該公司專注于氧化鋁節(jié)能新技術的研究、開發(fā)、集成，對氧化鋁生產(chǎn)的礦石磨制、溶出、分解、沉降、焙燒等工序的節(jié)能降耗均有獨到之處，可為客戶提供單一工序或全系統(tǒng)的節(jié)能技術咨詢及實施改造服務。并且能夠提供從現(xiàn)場測試、現(xiàn)場診斷、工藝研發(fā)、工程設計、施工安裝的全方位服務。