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　　10月12日，記者來到位于安義縣的晶安高科技股份有限公司。廠區(qū)道路縱橫交錯，公司負責人張宇指著一塊寫著“博士大道”的路牌說：“博士們用科學之‘鋯’塑造了不一樣的晶安。我們專門把這條路叫做‘博士大道’，以表達我們?nèi)w員工的感激之情。”
　　晶安搞了20多年的鋯，算是輕車熟路。晶安科研團隊帶頭人黃桂文說：“雖然鋯是具有戰(zhàn)略意義并廣泛應用于新能源、新材料，但晶安過去大多生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程能耗、排放偏高。而高端應用、高技術(shù)含量的產(chǎn)品卻不在中國。所以，我們的夢想就是提高技術(shù)水平，把高附加值的產(chǎn)品造出來。”
　　晶安人的理想，和晶安獨立董事、中國著名稀土冶金專家、中國工程院院士張國成不謀而合。他找到中科院過程所的中國工程院院士張懿。張懿是我國綠色過程工程研究領(lǐng)域主要開拓者之一，75歲的她和張國成院士到晶安來調(diào)研。2012年11月，晶安得到省里批復，成立院士工作站，在全國鋯行業(yè)是第一家，也是目前唯一一家。
　　“我們經(jīng)常下車間，生產(chǎn)線就是我們的實驗線。”研究員曲景奎說，“因為下車間多，我們中很多人都穿破了幾雙勞保套鞋。”連續(xù)堿熔和酸解絮凝脫硅兩個攻關(guān)小組，全是清一色的“娘子軍”。傳統(tǒng)的堿熔工藝，是間歇工藝，自動化程度低，效率低，員工勞動強度大。攻關(guān)小組提出了分步連續(xù)堿熔新技術(shù)。攻關(guān)時，宋靜博士的兒子才兩歲。孩子到秋天就咳嗽，經(jīng)常輸液。有一次，小孩得了肺炎，住院半個多月。她說：“從‘間歇’到‘連續(xù)’，只是改進一道工序，但需要大量實驗去驗證，我不能老在北京歇著。現(xiàn)在想起來，對兒子挺愧疚的。”薛天艷博士負責酸解絮凝脫硅新工藝研發(fā)，反復上千次試驗。生產(chǎn)線驗證實驗期間，正值南方冰凍，生產(chǎn)實驗線都是開放式的，她們的腳都凍麻了，仍堅持現(xiàn)場試驗，最終攻克了難關(guān)，把脫硅時間由過去的70多個小時縮短到15個小時以內(nèi)。
　　化學家侯德榜說：“在化學領(lǐng)域是沒有廢物的。”晶安科研團隊通過科學實驗，證明了這句名言：已從鋯資源中提煉出了鈧、鉿。原來資源利用率只有65%，如今，剩下的35%正逐漸成為晶安的“寶”。
　　同樣，晶安和科研團隊的合作也起了“反應”：科研團隊來到晶安，等于把一個智庫帶到了廠里。晶安抓住機會，組建了一支由青年骨干組成的研發(fā)隊伍，與科研團隊一起實驗、交流。晶安建成了省級企業(yè)技術(shù)中心和南昌市鋯資源綜合利用工程技術(shù)研究中心，完成研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)改造10余項。
　　更深層次的“反應”，是觀念的變化和科學精神的升華。黃桂文對員工說：“博士們每一項課題的提出、實驗的步驟、方案的確定、細節(jié)的分析，都記錄得清清楚楚。我們要學習他們的嚴謹。”宋靜也深有感觸，她說，以前在實驗室里做研究，只要路子打通就行。但到了晶安，我們學到了很多東西，因為我們必須從企業(yè)角度出發(fā)，考慮成本，增加企業(yè)的抗壓能力和抗風險能力?，F(xiàn)在，晶安已成為同行業(yè)中的佼佼者，引領(lǐng)鋯行業(yè)進入新的發(fā)展階段。