開動科技創(chuàng)新的“引擎”
2014年10月28日 8:43 4234次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 新技術 作者： 劉建新 申三中
開動科技創(chuàng)新的“引擎”
——中鋁中州分公司實施“科技興企”戰(zhàn)略紀實
本報記者劉建新 通訊員申三中
受鋁行業(yè)需求不足、產能過剩的不利影響，鋁價急劇下挫，特別今年曾一度擊穿25年來新的歷史低點，有色行業(yè)正在遭受著發(fā)展的“寒冬期”,微利已成為鋁行業(yè)的“新常態(tài)”。
如何學會“冬泳”？今年以來，中鋁中州分公司大力實施“科技興企”戰(zhàn)略，提升核心競爭力，奮力突圍，開辟出了一條提升企業(yè)效益的“暖春之旅”，1-9月份，該公司同比增效2.3億元。
技術創(chuàng)新 創(chuàng)造低成本工藝技術
盡管實施了嚴格的管理，狠抓工藝紀律執(zhí)行，員工不斷優(yōu)化操作等“外科手術”，該公司溶出機組進料量始終在460立方米/小時做“俯臥撐”。
在冶金級氧化鋁生產工藝中，作為大型設備的溶出機組進料量有著“一夫當關”的作用。該公司第二氧化鋁廠副廠長宋江紅說：“進料量提高，將能大幅提升產品產量，同時帶來氧化鋁生產的物耗、能耗降低，效益十分明顯。”
外因是變化的條件，內因是變化的根據(jù)，外因通過內因而起作用。對溶出機組實施“內科手術”式的工藝改造，成為提高進料量的不二法門。
該公司組織相關技術人員，分析比對歷史數(shù)據(jù)，加強工藝技術研究。歷經幾個月的努力，一份長達50多頁的“溶出機組直接加熱工藝改為間接加熱工藝”的技術改造方案“出籠”。
實施后，溶出機組進料量每小時提升了30立方米。“30立方米的量，說起來也就是每小時多進了一卡車的量。但每年帶來的綜合降本‘紅利’高達四千多萬元。”宋江紅興奮之情益于言表。
不僅在生產工藝改造上，在整個生產流程中，都可以感受到技術創(chuàng)新在大顯身手。改造粗液系統(tǒng)，實現(xiàn)了粗液泵開二備一，年節(jié)約電費100多萬元；優(yōu)化選礦系統(tǒng)，提高自產精礦量、降低了精礦水分，年可節(jié)約蒸汽價值達750萬元……
今年前9個月，該公司噸冶金級氧化鋁制造成本較預算下降了46元。
技術改造 提高化學品氧化鋁質量
長期以來，冶金級氧化鋁是該公司的“主打”產品。面對該品種市場售價持續(xù)低迷的窘境，該公司堅持市場導向和效益最大化原則，以技術改造為抓手，努力提高“適銷對路”的化學品氧化鋁質量，培育新的利潤增長源。
該公司生產的高白化學品氧化鋁，因具有較低的加工粘度、優(yōu)良的抗沉降性等優(yōu)勢，在市場上廣受國內外用戶好評，利潤可觀。但該產品在運輸過程中極易受潮，常有質量投訴現(xiàn)象發(fā)生，影響產品銷量。
該公司氧化鋁廠技術科科長李志剛組織生產、設備、工藝技術人員大力開展技術攻關，通過對產品生產過程“地毯式搜索”，對可能造成產品受潮的因素“望聞問切”后，技術改造的利劍迅速指向了產品包裝工藝有問題這個“罪魁禍首”。幾經努力，他們開發(fā)出了“邊包裝、邊抽氣”的包裝工藝，并在包裝袋內襯頂部采用塑料拉環(huán)進行密封。
問題得以解決，銷量得以提升。該產品銷量增加有望全年收獲750多萬元的真金白銀。
目前，該公司根據(jù)市場需求研發(fā)出的化學品氧化鋁品種已達24種，并成功擠身醫(yī)藥、硅橡膠、工程塑料等行業(yè)，用戶遍布全國各地及日本、韓國等國家。在中國人造石協(xié)會行業(yè)評比中，該公司生產的化學品氧化鋁被評為“中國人造石行業(yè)頂端（最佳）原輔材料”。
自主創(chuàng)新 增強科技研發(fā)能力
人是生產力中最活躍的因素，是創(chuàng)造、創(chuàng)新的主體。推動企業(yè)自主創(chuàng)新，主要靠科技人才。
該公司推行“五級工程師選聘”和“科技項目公開招標”制度，形成了涵蓋基礎研究、工藝研究、產業(yè)化應用等一套完整的組織研發(fā)體系和知識產權管理、質量保證體系。
該公司副總工程師黃昂說：“我們以優(yōu)化指標為重點，完善績效考評機制，建立起科技投入穩(wěn)定增長機制，大力鼓勵自主創(chuàng)新活動。” 5月份，該公司拿出100多萬元對近年來涌現(xiàn)出來的優(yōu)秀科研成果和科技領軍人物進行重獎，調動員工開展自主創(chuàng)新的積極性。
以改善技術經濟指標為重點，以價值創(chuàng)造為主線，該公司今年篩選出“降低種分立盤母液浮游物”等14個公司級項目開展技術攻關，組織開展“降低冶金級氧化鋁鐵含量”等多項工藝研究。目前，項目實施率達50%以上。這些項目產業(yè)化后中，在推進資源有效利用、優(yōu)化流程、消除浪費等方面發(fā)揮了“四輛撥千斤”的作用。
建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創(chuàng)新體系，是破解科技與經濟效益“兩張皮”現(xiàn)象的突破口。作為河南省高新技術企業(yè)，該公司先后組建了一個國家級研發(fā)平臺、一個省級研發(fā)平臺和一個博士后科研工作站。在與中南大學、東北大學合作開發(fā)項目的基礎上，今年5月份，又與鄭州大學、河南理工大學簽訂了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，共同組建人力資源培訓基地、資源綜合利用重點實驗室，實現(xiàn)學校的科研優(yōu)勢和企業(yè)技術優(yōu)勢互補，推進雙方可持續(xù)發(fā)展。
“特別是在企業(yè)困難時期，我們更加感受到‘科技是第一生產力’這個論斷的魅力。”黃昂說，“通過加強科技投入和研發(fā)，從2012年起，我們公司的冶金級氧化鋁制造成本已經連續(xù)33個月呈現(xiàn)下降趨勢。”
責任編輯：趙天寧
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