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底吹+側吹新工藝生產線在水口山投產

2014年10月28日 12:23 5096次瀏覽 來源:   分類: 新技術

  本報訊 近日,從水口山集團公司八廠傳來好消息,經過為期10個月的建設,總投資1.8億元的液態(tài)高鉛渣直接還原項目核心工藝——側吹還原爐和新煙化爐相繼投產成功,標志著水口山鉛冶煉工藝和裝備成功實現轉型升級,鉛冶煉節(jié)能減排取得重大突破。該項目設計年處理液態(tài)高鉛渣15萬噸,年產粗鉛8萬噸,主要建設內容包括還原爐、煙化爐、余熱發(fā)電、尾氣脫硫等11個子項。
  水口山液態(tài)高鉛渣還原側吹爐于10月16日開始投柴開爐。在指揮組的統(tǒng)一調度下,投柴、投焦、投底鉛等工作有條不紊,歷史記錄了新工藝投產的時間和壯觀場面。7時40分,底吹爐放渣,高鉛渣順著溜槽流入側吹爐,側吹爐開爐邁入關鍵節(jié)點。在中控室人員的精準操作下,爐座虹吸口鉛面不斷上漲,波動平穩(wěn),顯示爐內反應正常;8時36分,側吹爐投產迎來關鍵時刻,汩汩紅鉛越過虹吸口鉛壩,順著出鉛溜槽流入鉛模;零點,側吹爐放渣,半小時后放渣完畢,至此側吹爐生產工藝全部拉通。從開爐至17日早8時,側吹爐共吹煉11爐,出鉛342噸,渣含鉛指標逐步優(yōu)化,側吹爐投產取得成功。
  在側吹爐正常運行1天后,新煙化爐進渣投料生產,經過80分鐘的吹煉順利放渣,煙化爐生產系統(tǒng)成功拉通。還原側吹爐和新煙化爐的相繼成功開爐,標志項目建設取得圓滿成功。至此,水口山粗鉛生產系統(tǒng)形成了“底吹+側吹”新的工藝生產線,為水口山鉛業(yè)騰飛、效益增長和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。
  據悉,該工藝首先由煉鉛底吹爐產出高鉛渣,在氧氣側吹爐中進行還原,產出粗鉛、含鋅爐渣和含煙氣,含鉛的返料、熔劑(石灰石)進入側吹爐車間的配料儲倉。由于側吹爐還原是間斷、周期性作業(yè),所以加料也周期性,配料工班將返料、石灰石和煤,通過稱量按給定的比例送到總皮帶運輸機。經過配制的爐料再送到爐加料口,在預定的時間段內將規(guī)定數量的物料通過加料口連續(xù)加到爐渣熔體的表面。入爐后,被鼓風激烈攪拌的爐渣熔體中新生成鉛液滴,并沉降于爐缸中,形成鉛層,同時貴金屬、銅锍也被捕集于鉛中,粗鉛通過虹吸從爐中流出。據介紹,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比較,節(jié)能、環(huán)保是最突出的優(yōu)點。
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責任編輯:李幼玲

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