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    新一代熱能回收裝置被證明在高能耗產(chǎn)業(yè)中，能夠提供在節(jié)能、可持續(xù)性和競爭力方面富有價值的好處，也能為鋼鐵和冶金行業(yè)帶來益處。
    Turboden 是一家生產(chǎn)有機朗肯循環(huán) (ORC) 渦輪發(fā)電機的領先公司，所生產(chǎn)的發(fā)電機被用于借助可再生能源來源和廢熱進行分布式發(fā)電，作為三菱重工 (MHI) 集團的下屬公司，Turboden 已經(jīng)安裝部署了世界上第一個在電弧爐 (EAF) 上的 ORC 廢熱回收裝置。這個新的3兆瓦電力輸出 ORC 裝置能夠利用 ESF（Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH，費拉爾皮-里薩公司易北鋼廠）電弧爐下游廢氣所產(chǎn)生的一部分飽和蒸汽，并對其中的熱能進行回收，ESF 是歐洲資質最高的一家鋼鐵制造商，位于德國里薩。
    這個熱能回收系統(tǒng)在2013年12月啟動。它與鋼廠中電熔爐的廢氣處理系統(tǒng)相連。借助這一系統(tǒng)進行能源回收能夠幫助降低凈能耗，從而大幅減少二氧化碳排放量。
除了被用于電力生產(chǎn)以外，剩余部分的蒸汽還會被送入里薩市的供汽系統(tǒng)，并被用于附近一家輪胎廠的生產(chǎn)過程。
    作為 ORC 技術方面的開路先鋒，Turboden 主要是設計、開發(fā)和安裝 ORC 發(fā)電裝置，通過對生產(chǎn)過程和發(fā)電廠中未被利用的剩余熱蒸汽與廢氣進行熱能回收，幫助減少工業(yè)能耗和限制廢氣排放。
    Turboden 的這項 ORC 技術最適合被用于玻璃、水泥、鋁、鋼鐵等高耗能產(chǎn)業(yè)，在這些產(chǎn)業(yè)中，生產(chǎn)過程一般都會產(chǎn)生溫度在250攝氏度以上的廢氣。
    Turboden 所生產(chǎn)的這些發(fā)電新裝置不僅能夠提供環(huán)境可持續(xù)發(fā)展、減排、提升工業(yè)過程效率和改善企業(yè)業(yè)績方面的優(yōu)勢，還能帶來提升競爭力的機會。
    自2007年以來，Turboden 已經(jīng)為德國、比利時、羅馬尼亞、斯洛伐克、意大利、芬蘭、奧地利、土耳其、摩洛哥、加拿大、美國和新加坡的熱能回收設計和安裝了34個發(fā)電裝置，目前還在德國、意大利、法國、土耳其、羅馬尼亞、加拿大和俄羅斯建造新的裝置。
    米蘭理工大學 (Politecnico di Milano) 的工業(yè)過程節(jié)能研究報告《Energy Efficiency Report 2012》（2012年能源效率報告）指出，通過基于 ORC 的熱能回收技術所生產(chǎn)的電力預計有可能在財務上為歐洲帶來最多80億歐元的好處，可以幫助節(jié)省約2.5吉瓦的電力，這相當于少排放近750萬噸的二氧化碳。