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　　1月29日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃（2015-2018年）》，將在石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業(yè)深入推進兩化融合。
　　為加速我國原材料工業(yè)兩化融合進程，該《計劃》提出了六大工程全面深化原材料工業(yè)兩化融合。其中，智能工廠成為最大亮點，將有助于有色行業(yè)全面深化兩化融合。據(jù)《計劃》要求，到2018年底，培育打造15~20家標桿智能工廠，大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率超過85%，關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過80%，先進過程控制投用率超過60%，關(guān)鍵崗位機器人推廣5000個。
　　有色智能工廠示范工程
　　《計劃》提出要加強專業(yè)智能工廠軟件的研發(fā)和設(shè)計，圍繞生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應(yīng)鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應(yīng)用。在有色行業(yè)，選取鋁、銅行業(yè)3~4家先進企業(yè)，以大數(shù)據(jù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立生產(chǎn)信息服務(wù)云架構(gòu)，形成信息、知識、智能決策的數(shù)據(jù)和計算支持能力，通過物料關(guān)聯(lián)與跟蹤的智能物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對重要物料的標識、追溯和成分配置，開發(fā)基于先進生產(chǎn)工藝條件的高效節(jié)能控制技術(shù)，建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能操控、決策、管理和服務(wù)，建立全過程能效優(yōu)化的智能化生產(chǎn)和管理決策體系。
　　關(guān)鍵崗位機器人替代工程
　　鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應(yīng)用一批專用工業(yè)機器人，到2018年累計新增機器人應(yīng)用5000臺。在工業(yè)窯爐、投料裝車等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)；在鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復(fù)繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業(yè)；以提高生產(chǎn)效率、降低維護成本為重點，研發(fā)并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、陽極操作機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人、原料分揀機器人、切割機器人、噴漆（油）機器人等；以提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精確性為重點，推廣應(yīng)用表面缺陷判定、產(chǎn)品自動標識、圖像自動識別等機器人；以提高采礦機器人的機構(gòu)可靠性、避障設(shè)計、通訊能力以及防爆設(shè)計等為技術(shù)開發(fā)重點，在復(fù)雜礦床開采等環(huán)節(jié)，研發(fā)推廣地下金屬采礦、應(yīng)急救援等智能機器人。
　　數(shù)字礦山示范工程
　　金屬數(shù)字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設(shè)3~4個智能礦業(yè)示范工程。加快信息通信技術(shù)（ICT）與礦業(yè)的融合，將井下無軌車輛、大型采選設(shè)備與先進物聯(lián)網(wǎng)、模式識別、預(yù)測維護、機器學(xué)習(xí)等新一代信息化技術(shù)結(jié)合，推動礦業(yè)關(guān)鍵工藝過程控制數(shù)字化；繼續(xù)推廣監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、井下緊急避險、礦井壓風自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等礦山安全避險六大系統(tǒng)；建立混合型智能生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術(shù)，搭建具備人員、設(shè)備、工藝、物料、能源等要素的自動識別、信息共享、自發(fā)協(xié)作、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)采選過程動態(tài)可調(diào)可控，增強企業(yè)對礦石性質(zhì)變化及外部市場變化的應(yīng)變能力，滿足精細化生產(chǎn)管理的要求；針對礦山分布較為分散與偏僻的特點，建設(shè)綜合物流信息系統(tǒng)，利用上下游供需信息的高效協(xié)同，實現(xiàn)經(jīng)濟庫存。
　　稀土數(shù)字礦山。依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區(qū)建設(shè)2~3家稀土數(shù)字化礦山示范工程。利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)、儲量動態(tài)計算技術(shù)和礦山三維數(shù)字建模等現(xiàn)代信息技術(shù)，建立稀土礦山儲量和生產(chǎn)過程三維可視化模型，實現(xiàn)稀土儲量動態(tài)管理、生產(chǎn)智能化控制及地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)控等，提高稀土資源利用率和企業(yè)智能化管理水平。
　　數(shù)字服務(wù)平臺。依托國內(nèi)大型礦冶科研院所，建立礦山云系統(tǒng)通訊技術(shù)標準、數(shù)據(jù)標準、信息安全標準和服務(wù)標準，搭建云服務(wù)平臺的數(shù)據(jù)中心、計算中心、業(yè)務(wù)中心和網(wǎng)絡(luò)前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業(yè)集團的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)礦冶生產(chǎn)智能運營決策系統(tǒng)，形成生產(chǎn)裝備遠程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標定維護等遠程工業(yè)服務(wù)能力，計劃到2018年在國內(nèi)3~5家大型礦業(yè)集團推廣應(yīng)用。
　　數(shù)字化設(shè)計工具開發(fā)應(yīng)用工程
　　開發(fā)符合原材料工業(yè)特點的產(chǎn)品配方建模、產(chǎn)品性能分析、虛擬生產(chǎn)制造、工藝流程設(shè)計等數(shù)字化設(shè)計工具。到2018年，大中型有色企業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率達85%。有色行業(yè)重點發(fā)展基于計算流體力學(xué)（CFD）和離散單元法（DEM）技術(shù)的碎磨、選別、分離、冶煉設(shè)備的建模研究，實現(xiàn)三維可視化的過程和裝置模擬設(shè)計及工藝參數(shù)優(yōu)化。開發(fā)球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關(guān)鍵工藝設(shè)備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調(diào)度的數(shù)值模擬設(shè)計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環(huán)境等數(shù)字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數(shù)化表達，實現(xiàn)加工效果、刀具磨損情況等快速評估。
　　關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化工程
　　普及推廣可編程邏輯控制（PLC）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等基礎(chǔ)自動化技術(shù)和系統(tǒng)，改造提升原材料工業(yè)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化的全面覆蓋。到2018年，主要有色金屬選冶、加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過75%。有色金屬行業(yè)重點推廣振動磨機負荷檢測系統(tǒng)、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業(yè)在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術(shù)、銅富氧熔煉控制系統(tǒng)、粗鉛富氧強化熔煉控制系統(tǒng)、鋁電解高效節(jié)能控制系統(tǒng)、濕法煉鋅優(yōu)化控制技術(shù)、高性能銅（鋁）板材軋制數(shù)字化控制成型技術(shù)等。
　　供應(yīng)鏈協(xié)同管理促進工程
　　鼓勵有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、網(wǎng)絡(luò)眾包、云制造等新型制造模式。在有色行業(yè)選擇2~3家銅、鋁、鋅大型企業(yè)集團建設(shè)上下游協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)作管理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術(shù)，建立自動識別、信息共享、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)中人員、設(shè)備、工藝、物料、能源、財務(wù)的協(xié)同，消除任務(wù)等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同管理。