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　　鋁是鎂合金最主要的合金化元素，是當(dāng)下牌號最多、應(yīng)用最廣的鎂合金，常用的鑄造鎂-鋁合金有AZ81A、AZ81S、AZ91D、AZ91S、AZ63A、AM20S、AM50A、AM60B、AM100A、AS215、AS41B、AS41S等。鎂-鋁合金通常還含有少量的Zn、Mn、Si等，在應(yīng)用的鎂合金中，鎂-鋁系合金占65%左右，而在工業(yè)應(yīng)用的鑄造鎂合金中，鎂-鋁系合金又占有85%以上。常用的變形鎂-鋁合金有：AZ31B、AZ61A、AZ80A、AZ10A等。
　　Mg-Al系相圖屬共晶型，在共晶溫度437℃時，鋁在鎂中的溶解度為12.7%，而在室溫時僅約為2%，鋁含量大于6%的合金屬熱處理可強化的。在工業(yè)上應(yīng)用的鎂-鋁合金中。鋁含量一般不超過10%，否則合金的各項性能會有不同程度的下降。鋁可以提高鎂的各項性能，含鋁6%左右的鎂合金具有最高的強度和伸長率。含鋁≥2%的鑄含合金中會出現(xiàn)Al12Mg17或Al3Mg4（庀啵艉亮看笥?8%，庀嘁怨簿問窖鼐Ы緋什渙耐捶植跡竊?430℃退火或固溶處理溶入固溶體中，淬火后成為過飽和的固溶體，在隨后的進效過程中庀囁紗庸倘芴逯形齔觶斃Ч淮?，因为它们矒]肽趕喙哺窕虬牘哺?。尽骨{绱?，但仕NЫ縞系擬相可以作為腐蝕障礙，可提高合金的抗蝕性。
　　Mg-Al合金通常還含有少量的鋅與錳，鋅可以溶于固溶體，產(chǎn)生進一步的固溶強化，并能稍稍改善抗腐蝕性能?？墒卿\卻使含7%~10%鋁的鎂合金的熱收縮率上升。加入的Mn可與鋁形成針狀或短棒狀化合物。合金中的雜質(zhì)鐵在淬火時還可能析出AlFe化合物。
　　鑄造鎂-鋁合金一般含6%~10%Al，用于鑄造大型薄壁復(fù)雜零件，常用的合金有AZ63A、AZ81A、AZ91A-E、AZ92A、AM100A，還研發(fā)出有特殊用途的壓鑄合金，如高純的低鋁合金AM60A、AM60B、AM50A、AM20等，它們有高的斷裂韌性，因為晶界上的Al12Mg17化合物質(zhì)點大大減少，多用于鑄造車輪、座椅框架、方向盤等汽車零件。變形鎂-鋁合金的鋁含量一般≤8%，鋅的含量≤1.5%，典型的合金為AZ10A、A31B、AZ31C、AZ61A、AZ80A等，用于鍛壓零件與軋制板、帶，以及擠壓、棒、型、管材等，AZ80A合金約含8%Al，雖有高的強度與可進行固溶時效處理，但有相當(dāng)嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕傾向，已大量被有更好性能的Mg-Zn-Zr系合金取代。
　　Mg-Al系合金雖有良好的力學(xué)性能、鑄造性能和抗大氣腐蝕性能，是目前室溫下應(yīng)用最廣泛的鎂合金，但是當(dāng)溫度高于120℃后，AZ系及AM系合金的強度性能會急劇下降，因為Al12Mg17的熔點為460℃，在溫度高于120℃時成為軟質(zhì)相，不能有效地釘扎晶界，于是通過晶界滑移發(fā)生滑移。向Mg-Al合金添加1%Ca可以提高合金的蠕變強度，但是鈣的含量不能＞1%，否則合金具有熱裂傾向。降低鋁含量而加入硅，也可以提高蠕變強度，從而開發(fā)出了如AS41A、AS41B、Al21等這樣的AS系鎂合金。因為降低鋁含量可以減少Al12Mg17質(zhì)點，而Si與Mg可形成細小的Mg2Si質(zhì)點，阻礙晶界移動。AS21合金的鋁含量低，蠕變強充比AS41A、AS41B合金的高，但是鑄造性能差。雖然Mg-Al-Si系合金有高的抗蠕變強度，但還是不如A380鋁合金的。
　　向Mg-Al系合金添加RE元素，可以進一步提高合金的抗蠕變強度，如AE42合金的抗蠕變強度不但比Mg-Al-Si系合金的高，而且有更好的綜合性能，不過稀土的價格昂貴。稀土元素對Mg-Al合金蠕變性能的影響機制至今仍元統(tǒng)一的看法。一般認為，抗蠕變強度的提高是由于晶界上形成了大量的阻礙晶界滑移的Mg12RE質(zhì)點，不過應(yīng)注意的是，Mg-Al-RE合金只適于壓鑄，因為壓鑄時的冷卻速度快，可形成細小的Mg12RE質(zhì)點，否則會形成粗大的Mg12RE化合物，使性能變壞。
　　以AZ合金為基礎(chǔ)，提高鋅含量降低鋁含量開發(fā)的ZA104合金是一種蠕變強度較高且鑄造性能較好成本也不高的合金。日本研發(fā)的Mg-5Al-2Ca-2RE-0.3Mn合金具有比AE42合金更高的抗蠕變強度，而且其耐熱性與抗蝕性與A384鋁合金的相當(dāng)，還有良好的可鑄造性能。