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       大石橋市素有“中國鎂都”之稱，鎂質(zhì)耐火材料企業(yè)800多家。鎂質(zhì)材料是營口市的支柱產(chǎn)業(yè)之一，卻也給環(huán)境帶來諸多不利影響。2012年，大石橋市豐華實(shí)業(yè)有限公司引進(jìn)了高科技人才李林山。
　　李林山是什么人物？他是鎂質(zhì)材料行業(yè)專家，參與制訂了遼寧省鎂質(zhì)耐材行業(yè)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；他是大石橋市引進(jìn)的高科技人才，是科技局的“金牌顧問”，在清潔生產(chǎn)及節(jié)能領(lǐng)域有卓越的建樹；他是合作伙伴眼中的“科技先鋒”，被認(rèn)為是見證行業(yè)變革的人才。
　　上世紀(jì) 90年代初，30歲出頭的李林山作為主要項(xiàng)目完成人，完成了高溫豎窯生產(chǎn)高純鎂砂技術(shù)的實(shí)施，填補(bǔ)了我國超高溫豎窯和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂產(chǎn)品兩項(xiàng)空白，并獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。之后幾十年耐火領(lǐng)域普遍使用的高技術(shù)熱工裝備和不可取代的主流耐材優(yōu)質(zhì)原料都受益于此。1994年，在鞍山焦耐院的配合下，他主持完成的“超高溫回轉(zhuǎn)窯熱工調(diào)試技術(shù)”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯窯溫連續(xù)穩(wěn)定1850℃以上，最高可達(dá)1920℃的水平，又一次填補(bǔ)國內(nèi)高溫領(lǐng)域的空白，為我國生產(chǎn)高級合成耐火原料奠定了基礎(chǔ)。這兩個(gè)項(xiàng)目帶來的成果是驚人的：前者至今已累計(jì)創(chuàng)造社會效益超300億元，后者累計(jì)創(chuàng)造社會效益也在100億元以上。
　　多年來，李林山致力于改變大石橋市鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)業(yè)“三高兩低”（高投入、高污染、高能耗、低水平、低效益）的局面。他始終認(rèn)為，科技創(chuàng)新能為城市更好地利用資源、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供一條新路。
　　在“找路”的過程中，李林山周圍“不看好”的聲音不絕于耳。以他參與的《菱鎂礦高效利用綠色生產(chǎn)技術(shù)》項(xiàng)目為例，這是業(yè)內(nèi)幾十年來都在研究的“老大難”問題。許多著名的科研單位及知名企業(yè)曾經(jīng)多次嘗試，均以失敗告終。由于重?zé)V煅燒爐內(nèi)溫度超出1750度，有時(shí)甚至達(dá)到1850度，爐內(nèi)物料的燃燒情況很難控制。稍有閃失，很可能出現(xiàn)“死窯”等難以挽回的后果。所以，很多業(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為這個(gè)項(xiàng)目“成不了”。
　　李林山和該項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)大膽假設(shè)、小心求證，一步步地接近目標(biāo)。李林山只要有機(jī)會就查閱大量資料尋找理論根據(jù)，并研究怎么將國外先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際操作中。3年時(shí)間，在項(xiàng)目研發(fā)過程中遇到過大大小小很多問題，在實(shí)驗(yàn)操作中甚至出現(xiàn)過危及生命財(cái)產(chǎn)安全的困難，李林山憑著技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)都冷靜處理。項(xiàng)目攻克了菱鎂礦高效利用、高溫條件下煙氣除塵、大型窯爐高溫?zé)峁?shù)優(yōu)化及節(jié)能技術(shù)、有效控制窯內(nèi)棚料結(jié)坨等一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，圓滿地完成了國家科技攻關(guān)任務(wù)。
　　李林山的“戰(zhàn)友”對他有這樣的評價(jià)：“他參與研發(fā)的兩個(gè)國家科技支撐項(xiàng)目得到推廣，會帶來革命性的變革”。從節(jié)能環(huán)保的角度，這將是一場“綠色變革”。先說 “菱鎂礦高效利用綠色生產(chǎn)技術(shù)”，該項(xiàng)目投資約6000萬元，李林山作為工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，以節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境為核心，研究設(shè)計(jì)并建成大型全密閉自動化清潔生產(chǎn)重?zé)趸V豎爐。目前項(xiàng)目已通過國家專家組驗(yàn)收評審。簡單地說，項(xiàng)目實(shí)施后，重?zé)V砂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率可提高20%以上，節(jié)煤20%以上，密封式設(shè)計(jì)將煙塵直接導(dǎo)入除塵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。如果在全省推廣，每年至少可以減少粉塵排放15萬噸。再說“懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂新流程開發(fā)與示范”項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投資約1.5億元，是由傳統(tǒng)小型爐向大型化規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，由敞開式向密閉式轉(zhuǎn)型，并配備除塵設(shè)備。國家專項(xiàng)科技經(jīng)費(fèi)2366萬元，現(xiàn)已經(jīng)到位850萬元。目前科研工作正在有序開展，創(chuàng)新試驗(yàn)工作正在進(jìn)行，項(xiàng)目示范工程設(shè)計(jì)基本完成。兩個(gè)項(xiàng)目推廣之后，對于推進(jìn)菱鎂產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和裝備升級，變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢有著巨大幫助。
　　在李林山看來，以犧牲環(huán)境、浪費(fèi)資源、浪費(fèi)能源為代價(jià)的生產(chǎn)方式前景堪憂。這些年，他依靠科技創(chuàng)新找到了清潔生產(chǎn)鎂質(zhì)原料的工藝路線。如今，他要做的是把更多的鎂質(zhì)材料業(yè)內(nèi)同行引到這條新路上，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙贏。