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　　25萬噸的工業(yè)廢渣，如果要找一個(gè)地方堆放，占地面積有80余畝，相當(dāng)于八九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小，這不僅有礙觀瞻，更重要的是對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。銅冠建安新型環(huán)保建材公司每年不僅能“吃掉”這些工業(yè)廢渣，而且經(jīng)過“消化”后能“吐出”一系列的新型環(huán)保建材，如加氣砌塊、蒸壓粉煤灰磚和干粉砂漿等，這些新型環(huán)保建材是建筑行業(yè)的“香餑餑”。
　　5月15日，在該公司黨支部書記高明的陪同下，筆者實(shí)地察看了這條將工業(yè)廢料變成新型環(huán)保建材的工藝生產(chǎn)線?，F(xiàn)代化的廠房寬敞明亮，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，卻聽不到轟鳴聲，原料都是粉煤灰、冶煉廢渣和砂石，卻看不到一點(diǎn)粉塵。我們走進(jìn)了預(yù)拌砂漿生產(chǎn)車間，設(shè)備潔凈。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲告訴我們這個(gè)車間正在生產(chǎn)，一眼望去卻看不到工人熱火朝天勞作的場(chǎng)面。這個(gè)車間生產(chǎn)全部采用電腦操控，三名工作人員只需在控制室里通過電腦操作調(diào)配粉煤灰、沙子、水泥等原料的不同比例，即可按照客戶的所需生產(chǎn)出供砌筑、抹灰、地面用的普通砂漿，或者是防水砂漿、專用砂漿和特殊砂漿等不同砂漿產(chǎn)品。為確保砂漿產(chǎn)品質(zhì)量，這個(gè)車間對(duì)生產(chǎn)出的第一罐砂漿必進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每一輛砂漿運(yùn)輸車出廠前必進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，對(duì)砂漿的稠度、保水率、凝固時(shí)間、基本性能等進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可發(fā)貨出廠。
　　隨后，我們又來到了加氣砌塊和蒸壓磚生產(chǎn)車間。車間現(xiàn)場(chǎng)整齊堆放一排排的砌塊和蒸壓磚，“這些還只是半成品，還需要通過蒸壓釜進(jìn)行最后的蒸壓才最終成品。”高明向我們介紹道。
　　銅冠建安新型環(huán)保建材項(xiàng)目是銅陵有色集團(tuán)公司資源綜合利用項(xiàng)目，產(chǎn)品原料主要為各礦區(qū)尾礦砂、銅冶煉渣、電廠的粉煤灰等工業(yè)廢渣。通過先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)工藝將原本作為垃圾堆放處理的工業(yè)廢渣，經(jīng)過循環(huán)加工生產(chǎn)，變?yōu)榱诵滦铜h(huán)保建材產(chǎn)品。項(xiàng)目獲得國(guó)家資金支持1000萬元。這個(gè)項(xiàng)目于2014年元月開工建設(shè)，共有年產(chǎn)30萬立方米加氣砌塊和年產(chǎn)5000萬塊蒸壓磚，以及年產(chǎn)20萬噸預(yù)拌砂漿三條生產(chǎn)線。其中，年產(chǎn)20萬噸預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線已正式建成投產(chǎn)，并于2014年9月29日首次在金隆銅業(yè)公司車庫(kù)改造項(xiàng)目使用。年產(chǎn)30萬立方米加氣砌塊和年產(chǎn)5000萬塊蒸壓磚也將于5月中旬開始試生產(chǎn)。多家客戶早已主動(dòng)上門與他們簽訂了合同。
　　據(jù)悉，作為新型環(huán)保建材產(chǎn)品，預(yù)拌砂漿的使用將大大減少建筑施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥帶來的浪費(fèi)、揚(yáng)塵污染和噪聲，產(chǎn)品的使用也得到了市政府的大力推廣。同樣作為新型環(huán)保建材產(chǎn)品的加氣砌塊具有質(zhì)輕、保溫、隔音、防火、抗?jié)B耐久等技術(shù)特點(diǎn)。說到質(zhì)輕，與黏土磚體積大小相等的加氣砌塊密度與木質(zhì)差不多，能浮于水，令人嘖嘖稱奇。