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　　6月5日上午，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠(chǎng)粗浮生產(chǎn)線(xiàn)上，操作工嚴(yán)超一面用量瓶檢測(cè)原礦濃度，一面仔細(xì)觀(guān)察浮選生產(chǎn)狀況，他說(shuō)：“我們要抓住好的原礦性質(zhì)，把每一粒鈦精礦都選出來(lái)，確保完成‘雙過(guò)半’目標(biāo)。”進(jìn)入6月份，該廠(chǎng)發(fā)動(dòng)全體干部職工，全力以赴協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和檢修之間的關(guān)系，通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)組織、加強(qiáng)設(shè)備管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”。
　　針對(duì)大修后流程改變、原礦性質(zhì)變化大等不利因素，該廠(chǎng)科學(xué)高效、經(jīng)濟(jì)合理組織生產(chǎn)。在粗磁—粗浮生產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)展粗粒隔渣篩技術(shù)參數(shù)優(yōu)化攻關(guān)。通過(guò)攻關(guān)，確定了隔渣篩的分級(jí)粒度、篩網(wǎng)尺寸及篩上物進(jìn)入粗粒生產(chǎn)線(xiàn)的最佳地點(diǎn)，有效增加了粗粒生產(chǎn)線(xiàn)原礦給礦量，減少有用礦物流失。針對(duì)細(xì)磁—細(xì)浮生產(chǎn)線(xiàn)全停檢修后，鈦精礦班產(chǎn)量嚴(yán)重下滑的情況，組織技術(shù)力量，對(duì)全流程進(jìn)行全方位分析，從浮選給礦濃度、粒度組成、藥劑制度、操作方法等方面制定了應(yīng)對(duì)措施，目前細(xì)粒鈦精礦產(chǎn)量已逐漸恢復(fù)并穩(wěn)定在每班220噸至240噸，為全面完成“雙過(guò)半”目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
　　該廠(chǎng)加強(qiáng)設(shè)備管控，全力保障生產(chǎn)。深化“點(diǎn)檢定修制”，落實(shí)“低成本穩(wěn)定運(yùn)行”理念。對(duì)浮選機(jī)、球磨機(jī)、高梯度磁選機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行責(zé)任制管理，專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)項(xiàng)檢查，確保了設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)高效。開(kāi)展“備件修舊利廢”、“降低備件消耗”、“雙增雙節(jié)縱深行”等活動(dòng)，通過(guò)修舊利廢、小改小革、自主管理等，達(dá)到延長(zhǎng)備件使用壽命、降低備件庫(kù)存的目的。今年以來(lái)，該廠(chǎng)主要生產(chǎn)設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)到99.58%，重點(diǎn)設(shè)備故障率為零。
　　該廠(chǎng)嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，突出精細(xì)化管理。在生產(chǎn)車(chē)間粗選與微礦影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序建立多個(gè)控制點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到要求；在成品車(chē)間加強(qiáng)成品包裝、計(jì)量監(jiān)督，確保輸出產(chǎn)品包裝符合要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。