云銅蒸發(fā)節(jié)能技改項目順利投產
2015年06月11日 9:4 4799次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術
日前，由云銅集團西科公司提供技術，云銅冶煉加工總廠硫酸分廠負責實施的硫酸銨蒸發(fā)節(jié)能改進項目順利投入生產。
該公司硫酸分廠的硫酸銨蒸發(fā)濃縮工序，負責處理硫酸三、四系列尾吸系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)產出的硫酸銨母液，并代處理西科公司母液。該工序一直采用常壓蒸發(fā)濃縮工藝。此工藝操作簡便，容易維護。但存在能耗高和蒸汽質量要求高的缺點。當蒸汽管網(wǎng)壓力保證在0.2~0.25MPa時，日均處理量可達60m3，生產固體硫酸銨產品25噸；但當蒸汽壓力低于0.15MPa時，系統(tǒng)就無法保證硫酸銨母液日處理量，造成母液積壓，嚴重影響各工序正常生產。同時此工序還存在與余熱發(fā)電爭奪蒸汽的問題。
在總廠領導的支持下，西科公司根據(jù)自己開發(fā)硫酸鋅多效蒸發(fā)濃縮的實踐和所掌握的技術，結合硫酸分廠實際情況，通過與硫酸分廠多次討論研究，制定了“硫酸分廠硫酸銨蒸發(fā)真空系統(tǒng)設計方案”，確定了硫酸銨蒸發(fā)節(jié)能改進項目。
方案在不改變硫酸分廠主體設備的基礎上，新增一套自行研發(fā)的真空系統(tǒng)，實現(xiàn)了降低硫酸銨溶液蒸發(fā)沸點，保證有效溫差；新增設備用電負荷僅為7.5kW；從而降低了蒸發(fā)過程對蒸汽的質量需求，實現(xiàn)節(jié)能和在低蒸汽壓力下提高生產能力的目的。
從2014年10月起，西科公司和硫酸分廠的主管領導、工程技術人員經過半年時間，完成了從圖紙設計、方案編制、報批、施工、連鎖調試，至負荷試車等工作。項目已于5月5日正式投入生產應用，并達到了預期目標。
采用真空蒸發(fā)代替原有的常壓蒸發(fā)后，系統(tǒng)對蒸汽質量的要求顯著降低、蒸汽單耗顯著降低。采用真空蒸發(fā)后，系統(tǒng)在0.05~0.10MPa的蒸汽壓力下，就能很好蒸發(fā)；而且在真空條件下，溶液的沸騰溫度較過去降低了10℃；同時蒸汽單耗降低了1.2t汽/t硫酸銨以上，降低了30%以上，每日可節(jié)約蒸汽30t以上。5月18日，硫酸銨日產量達到680袋（34噸），打破了2014年12月17日硫酸銨產量676袋（33.8噸）的歷史記錄。
此外，由于硫酸銨蒸發(fā)沸點降低，蒸發(fā)器腐蝕速率下降，延長了蒸發(fā)系統(tǒng)設備的使用壽命，降低了設備的維護成本。同時，蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)約的蒸汽還可提供給余熱發(fā)電系統(tǒng)，為提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的有效運行負荷創(chuàng)造了條件。（李俊峰）
責任編輯：趙天寧
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