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       前面聊了鑄造鎂合金的熔煉，現(xiàn)在來談談變形鎂合金的熔煉。熔煉變形鎂合金多用反射爐，其爐型與鋁合金熔煉的相當。鎂合金的熔煉過程為：烘爐、洗爐、配料、裝爐、熔化、扒渣、加合金元素、轉(zhuǎn)爐、精煉、靜置。
　　烘爐
　　新筑砌爐和中修反射爐在熔煉前必須烘爐。嚴格按烘爐曲線進行烘爐，時間不短于264h：由室溫緩慢地在109h內(nèi)升至300℃，在300℃保溫24h，然后均勻地在25h內(nèi)升至400℃，保溫48h，再在58h內(nèi)升至900℃完成烘爐。超過240h的停爐后也務必烘爐，時間不短于72h。烘爐很重要，對爐的壽命有重要影響。
　　洗爐
　　新爐與中修后的反射爐在使用前都要進行一次洗爐，以防合金雜質(zhì)含量升高與去除磚縫中的一部分非金屬夾雜及氣態(tài)夾雜物，在所熔煉合金轉(zhuǎn)組時也應洗一次爐，例如由熔煉Mg-Al-Zn-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Mn系或Mg-Zr系合金，由Mg-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Zr系合金都要洗爐。洗爐用重熔用鎂錠或熔劑，裝爐量達爐容積的1/2處，升溫至760℃~800℃，充分攪拌兩次，靜置幾分后放盡。
　　配料
　　按車間配料標準配料，所有原輔材料務必清潔干燥，無混料，復化料一般不大于40%，所用的鎂錠、鋁錠、鋅錠、混合鈰稀土、鋯氟酸鉀、氯化錳等的品質(zhì)與化學成分都應符合有關標準。
　　裝爐、熔化及扒渣
　　裝爐前與爐底均勻地鋪一層粉狀二號熔劑（質(zhì)量%：38~46Mgcl2、32~40KCl、5~8BaCl2、3~5CaF2），然后裝料，先裝碎的，后裝鎂錠，最后裝大塊廢料，裝得盡可能密實平整，裝完后撒一層薄的二號熔劑，升溫熔化，爐內(nèi)氣氛應呈微還原性。
　　在熔煉過程中應嚴防鎂的燃燒，一旦燃燒，立即用二號熔劑熄滅。爐料化平后，扒第一次渣，扒渣宜平穩(wěn)，熔體溫度升到750℃~770℃時扒第二次渣，渣要把扒盡，但又盡可能地不帶出或少帶出溶融鎂。扒完渣后徹底攪拌一次，靜置幾分鐘后取樣分析，取樣溫度（℃）：MB1、MB8合金的780~800，MB2、MB3、MB5、MB7合金的720~740，MB15合金的780~800。在熔煉過程中按有關規(guī)程加入合金化元素，但鋁錠、鋅錠可隨同爐料一起裝料，生產(chǎn)MB15合金時，可用純鋯鹽，也可用混合鋯鹽（K2ZrF6+CaF6+LiCl）或Mg-Zr中間合金加鋯，加純鋯鹽（K2ZrF6、K2ZrCl6、ZrCl4）時熔體溫度900℃~920℃，以后兩種方式加鋯的溫度800℃~920℃。
　　轉(zhuǎn)爐
　　經(jīng)爐前化學分析熔體成分合格溫度為750℃~780℃時即可進行轉(zhuǎn)爐，裝熔體轉(zhuǎn)入靜置爐進行精煉。轉(zhuǎn)爐方法有：靜壓差法，適于兩個爐膛不位于同一水平上，打開流口，熔體便可自動流出；虹吸法；離心泵法；電磁泵法。中國當前多用前一種方法。
　　精煉
　　鎂合金熔體總或多或少地含有一些非金屬夾雜物和氣體（主要是氫），因此必須進行精煉，以去除這些異物，提高合金的各項性能。精煉溫度730℃~760℃，精煉熔劑用量為約10kg每噸鎂合金熔體，精煉時間約10min。
　　除Mg-Li合金外，其他合金均可以用五號熔劑（質(zhì)量%）精煉：20~35MgCl2、16~29KCl、8~12BaCl2、14~23MgF2、0.5~8.0BaO3。精煉后向熔體表面撒一層精煉劑，靜置60min后鑄造。
　　含鋯的鎂合金不用含Al和Mn的氟化物的熔劑精煉，可用四號熔劑；不采用二號熔劑精煉Mg-Mn系和Mg-RE系合金，因為會有熔劑夾雜存在。應盡量縮短含鋰和稀土合金的熔煉與精煉時間，以減少燒損，必要時還要補料。對熔煉爐與靜置爐應及時清爐，熔煉爐轉(zhuǎn)爐完了和靜置爐鑄造終了都要清爐。用五號熔劑的精煉時間不短于60min，它可用于精煉所有的變形鎂合金。