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　　在江銅集團(tuán)公司德興銅礦，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的酸性水，這些酸性水必須經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后才能排放。為滿(mǎn)足日益嚴(yán)苛的礦山環(huán)保要求，江銅新建了先進(jìn)的工業(yè)廢水HDS處理二廠和相配套的兩臺(tái)石灰消化機(jī)。
　　HDS處理二廠的設(shè)計(jì)能力達(dá)5萬(wàn)噸/日、每天處理的酸性水目前為2.4萬(wàn)立方米。進(jìn)入汛期，處理量不斷增大，而處理酸性水的主要原料就是石灰乳，它全部來(lái)自江西德興銅礦泗洲選礦廠的石灰消化機(jī)。
　　從某種角度上來(lái)說(shuō)，這兩臺(tái)新投入的石灰消化機(jī)，不僅關(guān)乎選礦生產(chǎn)，甚至還影響礦山的環(huán)保工作和江銅的企業(yè)形象。
　　然而，因“水土不服”等多種原因，這兩臺(tái)消化機(jī)投入之初，使用效果并不理想。該礦技術(shù)管理人員經(jīng)過(guò)多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)改造，獨(dú)創(chuàng)了“正轉(zhuǎn)排渣、反轉(zhuǎn)生產(chǎn)”這種國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二的開(kāi)車(chē)方式，實(shí)現(xiàn)了石灰消化機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)。那么，期間又有哪些故事值得分享，從中又能獲得哪些啟示？
　　2014年6月30日，兩臺(tái)φ2.5m×20m石灰消化機(jī)在泗洲廠“安家落戶(hù)”后，開(kāi)始投料試生產(chǎn)。
　　然而，試生產(chǎn)之初，就出現(xiàn)“水溫和消化時(shí)間不夠、不能連續(xù)運(yùn)行，排渣量大、石灰粉多”等不良癥狀。
　　如果消化機(jī)“消化不良、水土不服”的病癥不能治愈，必將對(duì)正常生產(chǎn)和該礦環(huán)保工作帶來(lái)新的壓力和變數(shù)。
　　在泗洲廠，沿用幾十年的都是石灰球，而消化機(jī)對(duì)該廠來(lái)說(shuō)，沒(méi)有任何操作和維修經(jīng)驗(yàn)。
　　那段時(shí)間，無(wú)論是操作維修人員、還是技術(shù)管理人員，個(gè)個(gè)都忙個(gè)不停。尤其是每次看到近四分之一的石灰來(lái)不及消化就被排出，白白浪費(fèi)時(shí)，大伙很是心疼。
　　消化機(jī)一“病”，頓時(shí)從“香餑餑”變成了“硬骨頭”?？蛇@事關(guān)礦山環(huán)保大局，一刻也不敢馬虎。
　　消化機(jī)“患病”的事，很快引起各方高度重視，該廠立即成立攻關(guān)組。安環(huán)、設(shè)備、生產(chǎn)、電儀等專(zhuān)業(yè)科室都派出了精英力量，相關(guān)工段也選拔了維修、操作骨干參與其中，大伙邊學(xué)習(xí)、邊摸索、邊分析，尋求解決方案。
　　經(jīng)過(guò)“專(zhuān)家”多次會(huì)診和一個(gè)個(gè)解決方案推倒重來(lái)，終于發(fā)現(xiàn)，水溫和消化時(shí)間不夠是主要“病因”。消化機(jī)制乳，生石灰和水的比例通常是1:5，對(duì)水溫也有較高要求。否則，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。而泗洲廠的用水很難達(dá)到設(shè)備要求，冬季更是如此。
　　找到癥結(jié)所在，該廠很快確立“對(duì)癥下藥、協(xié)同解決、逐個(gè)擊破”的工作思路。把消化機(jī)的電機(jī)改為變頻調(diào)速，使筒體的轉(zhuǎn)速由原來(lái)的4.6轉(zhuǎn)/分鐘，降為3轉(zhuǎn)/分鐘，并對(duì)部分抄板改向，根據(jù)季節(jié)加裝保溫層。這樣，筒體轉(zhuǎn)速慢下來(lái)，石灰在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，水溫和消化時(shí)間不足的難題迎刃而解。
　　緊接著，拆除原來(lái)的兩臺(tái)螺旋提渣機(jī)，改用泵排系統(tǒng)旋流器分級(jí)。排渣泵上接一路回水管，篩網(wǎng)上端加裝沖洗水、出料口螺旋開(kāi)放水孔、提渣機(jī)槽體加兩處反沖水、改進(jìn)石灰乳除渣及運(yùn)輸系統(tǒng)等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)改造先后實(shí)施。
　　對(duì)癥的“處方”、精心的“手術(shù)”，石灰消化機(jī)“消化不良”癥狀基本消失，連粉塵大的難題也得到了有效解決。然而，生產(chǎn)和排渣之間的矛盾依然突出。
　　按廠方的技術(shù)要求，消化機(jī)的電機(jī)是正轉(zhuǎn)。然而在一次故障檢修試運(yùn)行中，當(dāng)班維修電工誤將電機(jī)中的兩相線(xiàn)順序接反，造成電機(jī)反轉(zhuǎn)。
　　這名電工發(fā)現(xiàn)后，準(zhǔn)備立馬停機(jī)。然而，現(xiàn)場(chǎng)工作人員卻叫停了這名電工。因?yàn)檫@一陰差陽(yáng)錯(cuò)，一個(gè)意外的驚喜出現(xiàn)了。
　　原來(lái)，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)后，大伙發(fā)現(xiàn)消化機(jī)排出的石灰乳含渣量很少，而電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，石灰渣卻可以快速排出……
　　“何不反轉(zhuǎn)生產(chǎn)，正轉(zhuǎn)排渣？”
　　思路決定出路。該廠做了進(jìn)一步摸索，增設(shè)了反轉(zhuǎn)裝置，對(duì)原有的石灰排渣斗和排渣口進(jìn)行了改進(jìn)。這樣，排渣速度大幅提高。
　　如今，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和不斷優(yōu)化，根據(jù)石灰質(zhì)量定時(shí)進(jìn)行“反轉(zhuǎn)生產(chǎn)、正轉(zhuǎn)排渣”的國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)開(kāi)車(chē)方式，較好地解決了排渣與生產(chǎn)的矛盾，出料的產(chǎn)渣率由原來(lái)的13.5%降為6%，石灰乳質(zhì)量較好地滿(mǎn)足了選礦和環(huán)保的供灰要求。
　　“診治”消化機(jī)取得了理想效果，除了維修經(jīng)驗(yàn)可供分享，亦能從中感悟到：認(rèn)準(zhǔn)的事，就要恒心堅(jiān)持；堅(jiān)持的同時(shí)，更要不斷完善、持續(xù)改進(jìn)，才能達(dá)成所愿?？此埔淮尾唤?jīng)意的發(fā)現(xiàn)，其實(shí)是建立在專(zhuān)業(yè)、精業(yè)、敬業(yè)和富有責(zé)任和創(chuàng)新職業(yè)精神的基礎(chǔ)上才得以實(shí)現(xiàn)的。消化機(jī)是如此，其它工作又何嘗不是這樣？
　　（呂建新）