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技術(shù)創(chuàng)新支撐中國(guó)“制造”躍向“創(chuàng)造”

——訪大連機(jī)床集團(tuán)董事長(zhǎng)陳永開(kāi)

    從2011年下半年開(kāi)始，機(jī)床行業(yè)總體上進(jìn)入了下行通道。今年上半年，在全行業(yè)虧損面達(dá)40%的情況下，但是大連機(jī)床依然盈利2.2億元。記者就此采訪了前來(lái)參加夏季達(dá)沃斯論壇的大連機(jī)床集團(tuán)董事長(zhǎng)陳永開(kāi)。

    記者：大連機(jī)床集團(tuán)在全球經(jīng)濟(jì)不景氣環(huán)境下仍然盈利的秘訣是什么？

    陳永開(kāi)：“借船出海”“彎道超車”是大連機(jī)床成功的戰(zhàn)略之一。近年來(lái)，我們先后并購(gòu)了2家美國(guó)、1家德國(guó)擁有國(guó)際頂尖技術(shù)的機(jī)床公司，并相繼與世界一流的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作，從中掌握了多種世界頂級(jí)技術(shù)，并在擁有核心專利的基礎(chǔ)上，將國(guó)外先進(jìn)技術(shù)大量移植到國(guó)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)立臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)。正是通過(guò)這一系列引進(jìn)消化吸收和再創(chuàng)新，我們的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了從制造到創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。

    同時(shí)，在新一輪?wèn)|北老工業(yè)基地振興政策下，國(guó)家對(duì)做強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持高檔機(jī)床等優(yōu)勢(shì)裝備走出去拓展市場(chǎng)，大連機(jī)床又牢牢抓住了這一有利時(shí)機(jī)，進(jìn)一步提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，加速優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品走出去。

    當(dāng)然，這一切離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，我們的技術(shù)中心有近1200名國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員。我們?cè)趪?guó)內(nèi)共設(shè)立了自動(dòng)化裝備研究所、加工中心研究所、數(shù)控車床研究所等8個(gè)研究機(jī)構(gòu)，在美國(guó)和德國(guó)設(shè)有3個(gè)技術(shù)分中心；與國(guó)內(nèi)外著名研究院所、大學(xué)開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開(kāi)發(fā)，利益共享。

    近年來(lái)，大連機(jī)床每年研發(fā)投入都在5億元左右，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出了大型5軸聯(lián)動(dòng)鏜銑床，5面體加工中心，5軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心，5軸聯(lián)動(dòng)立、臥式車銑復(fù)合中心等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不僅具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的先進(jìn)水平。在5大類數(shù)控機(jī)床，8大類功能部件，智能化加工生產(chǎn)線等7方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成了一批在國(guó)際市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力的高端產(chǎn)品。

    記者：今后大連機(jī)床發(fā)力的重心將主要集中在哪些領(lǐng)域？

    陳永開(kāi)：我們將繼續(xù)全面實(shí)施以市場(chǎng)為核心，“內(nèi)抓管理、外抓布局”發(fā)展戰(zhàn)略，準(zhǔn)確把握“高速、高效、精密、智能、復(fù)合、節(jié)能、環(huán)保”的產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)，瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，實(shí)施走出去戰(zhàn)略，積極尋求國(guó)際尖端技術(shù)合作，將自身的技術(shù)、資本、管理和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能送出國(guó)門，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。大力加快自主產(chǎn)品研發(fā)，牢牢占據(jù)國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)，起到維護(hù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全和國(guó)防安全的重要作用。自主研發(fā)制造精密玻璃雕刻機(jī)、單端面拋光機(jī)、金屬雕銑機(jī)及雙端面拋光機(jī)等直接服務(wù)于手機(jī)、半導(dǎo)體、電信等國(guó)際高端企業(yè)和尖端技術(shù)領(lǐng)域。

    記者：目前國(guó)產(chǎn)機(jī)床與國(guó)外機(jī)床行業(yè)的差距主要體現(xiàn)在哪些方面？

    陳永開(kāi)：與世界最先進(jìn)產(chǎn)品相比，國(guó)產(chǎn)機(jī)床總體差距不僅體現(xiàn)在核心技術(shù)的掌握上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀精細(xì)度方面。

    在解決好技術(shù)創(chuàng)新問(wèn)題的同時(shí)，從2014年開(kāi)始，大連機(jī)床首先從產(chǎn)品的外觀入手再到內(nèi)在質(zhì)量，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、加工、裝配、檢測(cè)全過(guò)程開(kāi)展了全方位的精細(xì)工程。

    我們摒棄了過(guò)去傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，完全采用國(guó)外最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念；制造要求高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有些產(chǎn)品甚至超過(guò)了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；在加工過(guò)程中，智能化管理使每一個(gè)零件的條碼除了明確“身份”以外，在運(yùn)輸傳遞過(guò)程中還增加了各種保護(hù)裝置；流水線上的自動(dòng)化裝配更使每一個(gè)零部件保證沒(méi)有一絲一毫的“超標(biāo)”，極大地縮小甚至消除了內(nèi)外差別。

    記者：在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略背景下，大連機(jī)床將迎來(lái)怎樣的發(fā)展機(jī)遇？

    陳永開(kāi)：近年來(lái)，大連機(jī)床一直把目標(biāo)鎖定在高端產(chǎn)品上，先后為國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域提供了多種關(guān)鍵核心設(shè)備。這些產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，完全符合國(guó)家《中國(guó)制造2025》規(guī)劃要求，為大連機(jī)床大步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    我們認(rèn)識(shí)到，用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，既是國(guó)家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這條道路早走比晚走好。利用互聯(lián)網(wǎng)和移動(dòng)終端搭建遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)，是目前大連機(jī)床“兩化融合”的主攻方向。為此，大連機(jī)床集團(tuán)提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務(wù)平臺(tái)。當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，服務(wù)平臺(tái)能及時(shí)把采集到的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，用戶可以體驗(yàn)到“工藝專家級(jí)別”數(shù)據(jù)服務(wù)。我們已經(jīng)著手利用互聯(lián)網(wǎng)和移動(dòng)終端技術(shù)來(lái)搭建“遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)”。未來(lái)，根據(jù)用戶需求提供產(chǎn)品及技術(shù)支持的傳統(tǒng)單向“線”式服務(wù)，將被大連機(jī)床“三平一云”的多維度、智能化平臺(tái)取代。(記者 林火燦 蘇大鵬)