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14人的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、28周的攻關(guān)，9項(xiàng)改善活動(dòng)，中鋁山東企業(yè)電解鋁廠炭素焙燒工區(qū)調(diào)溫班“降低陽極焙燒天然氣單耗項(xiàng)目”的落地實(shí)施，使焙燒陽極天然氣單耗由72.5m³/噸降低至66.014m³/噸，年創(chuàng)效85.52萬元，為企業(yè)降本增效注入新活力。

據(jù)了解，焙燒天然氣單耗是炭素生產(chǎn)中焙燒成本最重要的構(gòu)成項(xiàng)，占焙燒成本的40%左右。作為該廠主要?jiǎng)?chuàng)利產(chǎn)品——預(yù)焙陽極最后一道也是最重要的一道生產(chǎn)工序，焙燒工序的降本增效工作刻不容緩。2015年2月10日，按照公司的統(tǒng)一安排，“降低陽極焙燒天然氣單耗項(xiàng)目”在電解鋁廠正式啟動(dòng)，并于4月份成立焙燒工區(qū)。

“工區(qū)按照運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型“五步法”的標(biāo)準(zhǔn)流程，運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的各類方法和工具，從運(yùn)營(yíng)體系、管理架構(gòu)、理念與能力三個(gè)方面，積極開展降低陽極焙燒天然氣單耗項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。”該工區(qū)主任李浩介紹說。

在焙燒爐調(diào)溫崗位，班組進(jìn)行了承包，并制定了相應(yīng)的承包管理制度。諸如焙燒爐負(fù)壓過大、頂層填充料不實(shí)等9大問題被提上議事日程，隨后由工區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)、車間主任為指導(dǎo)老師、調(diào)溫班組為成員的14人的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正式組建，下決心攻克這9個(gè)山頭。為激勵(lì)崗位員工降低天然氣單耗積極性，團(tuán)隊(duì)決定單耗每降低1m³/噸獎(jiǎng)勵(lì)調(diào)溫班組1000元，項(xiàng)目實(shí)施以來共獎(jiǎng)勵(lì)1萬余元。

團(tuán)隊(duì)專門抽調(diào)2個(gè)調(diào)溫工對(duì)局部變形火道進(jìn)行處理，項(xiàng)目實(shí)施期間以每月12條的速度修理變形火道，修理模式采用局部修理模式，不但節(jié)省費(fèi)用而且節(jié)省時(shí)間；面對(duì)拉磚不合格影響插截流傘的情況，團(tuán)隊(duì)決定將拉磚砸掉，抽調(diào)兩名高素質(zhì)的調(diào)溫工，拆掉影響插截流傘的拉磚，進(jìn)行了重新砌筑，極大保證了生產(chǎn)穩(wěn)定性；為解決頂層填充料不實(shí)的問題，制作了專用T型搗料器搗實(shí)頂層填充料，頂層填充料高度必須達(dá)到200mm，一次不合格考核50元。“9項(xiàng)改善措施納入《焙燒工區(qū)管理制度匯編》統(tǒng)一管理，制定了3個(gè)移爐操作標(biāo)準(zhǔn)、爐面密封標(biāo)準(zhǔn)、火道墻維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)。”工區(qū)長(zhǎng)宋濤介紹說。