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　　赤峰中色鋅業(yè)有限公司是一座年產(chǎn)鋅產(chǎn)品21萬噸、副產(chǎn)硫酸40萬噸的鋅冶煉企業(yè)，企業(yè)規(guī)模位于全國同行業(yè)前列。
　　目前，受國內(nèi)外經(jīng)濟發(fā)展速度放緩影響，有色金屬市場低迷，鋅產(chǎn)品價格持續(xù)走低，市場競爭激烈，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴峻，降低成本成為企業(yè)生存發(fā)展的關鍵因素。
　　為應對嚴峻的市場環(huán)境，赤峰中色鋅業(yè)不斷開展探索和創(chuàng)新，通過對鋅冶煉渣綜合回收有價金屬、充分利用余熱、節(jié)能技術改造、降低“兩渣”含鋅等有效措施，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
　　加大綜合回收力度
　　浸出渣綜合回收屬世界性難題，該公司從節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益、多角度考慮處理鋅浸出渣，在經(jīng)過長時間摸索、探討的基礎上做了大量的研究工作，自主研發(fā)出了“高溫高酸浸出渣銀鋅綜合回收”的新方法，填補了用濕法工藝綜合回收浸出渣中有價金屬的空白，開創(chuàng)了浸出渣處理的先河，為浸出渣綜合利用找到了一種新方法；銀回收項目于2013年9月建成投產(chǎn)，運行至今生產(chǎn)穩(wěn)定，截至2015年底共生產(chǎn)銀42噸，創(chuàng)造產(chǎn)值過億元，經(jīng)濟效益顯著。加上之前建設的凈液渣綜合回收項目，該公司綜合回收的有價金屬種類已包括金、銀、銅、鎘、鈷等，并已開始了對硒、汞、銦等高價金屬回收的新技術研發(fā)，爭取最大限度的利用資源，促進清潔生產(chǎn)水平的提升，形成全面、低成本、經(jīng)濟效益顯著的綜合回收技術。
　　利用余熱建設發(fā)電項目
　　該公司二、三期焙燒爐產(chǎn)生的高溫二氧化硫煙氣，通過余熱鍋爐產(chǎn)生具有2.8MPa壓力、400度的過熱蒸汽。由于林東分廠生產(chǎn)系統(tǒng)不用蒸汽，所以在沒上發(fā)電項目之前，除了冬季采暖使用約10t/h蒸汽外，其余全部排空，導致大量能源白白的浪費，同時大量的除鹽水也白白浪費，不僅使生產(chǎn)成本加大，而且也嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，該企業(yè)投資約2400萬元建設了1×6MW余熱發(fā)電項目。該項目已經(jīng)投入生產(chǎn)，預計每年發(fā)電量可達2200萬千瓦時，自供電量占林動分廠年總用電量的63%以上，同時節(jié)約用水量23萬噸/年，每年為企業(yè)增收達800萬元以上。
　　節(jié)能技術升級改造
　　為了進一步降低生產(chǎn)成本，赤峰中色鋅業(yè)公司不斷加強設備水平升級，引進先進的變頻設備對林東分廠三期、總廠四期、林東分廠二期大功率風機進行了變頻改造，改造后節(jié)能效果明顯，3個改造項目年可節(jié)約電費共達300多萬元。另外，該公司還對制酸分廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行了改造，年實現(xiàn)經(jīng)濟效益25萬元。
　　不斷降低“兩渣”含鋅
　　該公司濕法煉鋅采用的是自主研發(fā)的低污染沉礬除鐵濕法煉鋅新工藝，在實際生產(chǎn)過程中工藝技術水平得到不斷完善和提高。近兩年通過嚴格控制各項工藝技術指標，提高鋅浸出率，使“兩渣”含鋅率不斷下降，目前“兩渣”含鋅已降到公司歷史最好水平，并向國內(nèi)最好水平看齊。鋅產(chǎn)品綜合能耗指標保持低于《鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗消耗限額》先進值標準。國家標準為1000kgce/t，目前該公司實際完成為818kgce/t。