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    本網(wǎng)訊  2014年，中鋁股份虧損162億元；2015年，中鋁股份預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤2億元……一年之間，在有色金屬行業(yè)普遍陷入經(jīng)營不佳的泥淖之時(shí)，中國鋁業(yè)公司卻實(shí)現(xiàn)了逆勢突圍，經(jīng)營業(yè)績大幅提升。他們是怎么做到的？

　　“精準(zhǔn)管理，是我們在困難時(shí)刻的避風(fēng)港，更是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、建設(shè)國際一流企業(yè)的助推器。”中鋁公司董事長葛紅林揭開謎底。

　　2015年初，中鋁公司在對內(nèi)梳理問題、向外對標(biāo)先進(jìn)后發(fā)現(xiàn)，不夠精細(xì)的管理模式是企業(yè)提質(zhì)增效、扭虧脫困的最大障礙之一。對此，中鋁對每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了重塑，在全公司推行精細(xì)管理。

　　“電解鋁合金化”是市場出給中鋁的一道必答題。近年來，一些沿海鋁廠反倒在低迷的市場下活得不錯(cuò)，關(guān)鍵就在于圍繞客戶需求提供各種合金料，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，又提升了附加值。中鋁迎頭趕上，圍繞市場“精準(zhǔn)制導(dǎo)”，為客戶“量體裁衣”。一年下來，中鋁各企業(yè)合金化產(chǎn)能超過了80萬噸，僅此一項(xiàng)就增利超過1億元。

　　碳素陽極是電解鋁的“心臟”，質(zhì)量不穩(wěn)定會影響電耗、碳耗等，導(dǎo)致效益流失。按照精細(xì)化管理的思路，中鋁下大力氣糾正了碳素生產(chǎn)中的偏差。2015年，僅電解鋁單元降低碳素、用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的消耗，便實(shí)現(xiàn)降本7億元。

　　在財(cái)務(wù)金融、內(nèi)部協(xié)同、營銷物流等方面，中鋁同樣著力推進(jìn)精準(zhǔn)管理。2015年，包括煤炭、鋼鐵在內(nèi)的原輔材料價(jià)格下降，在降本增效的工作核算中，中鋁要求各企業(yè)把原輔材料價(jià)格的下降水平剔除后“撈干貨”，反映企業(yè)真實(shí)的降本收益，如果成本下降速度沒有跑贏物料的下降幅度，企業(yè)班子集體問責(zé)。

　　如今，精細(xì)管理已經(jīng)成為中鋁公司上下一致的行動。曾經(jīng)連續(xù)虧損的中鋁包頭企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了噸鋁電耗降低275千瓦時(shí)、噸鋁成本下降66元。去年，包鋁經(jīng)營性利潤增長148%，甩掉了虧損大戶的帽子。

　　今年，中鋁公司提出，要把精準(zhǔn)管理全面覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保等環(huán)節(jié)，讓中鋁的管理水平看齊國際一流企業(yè)。(劉志強(qiáng))