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　　2016年猴年新年伊始，由河南省九冶化工設(shè)備有限公司用自己的專(zhuān)利技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)的目前世界上產(chǎn)能最大的400噸水/小時(shí)的“七效兩段法分體式降膜蒸發(fā)器”于2016年3月1日在信發(fā)集團(tuán)山西孝義企業(yè)正式投料，經(jīng)過(guò)幾天的連續(xù)運(yùn)行顯示，所有技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，特別是汽耗達(dá)到0.17噸汽/噸水，表明一次開(kāi)車(chē)順利成功。該技術(shù)設(shè)備國(guó)內(nèi)外除本項(xiàng)目外，尚無(wú)與本技術(shù)相同的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。該專(zhuān)利設(shè)備投用后，運(yùn)行穩(wěn)定，工人操作省心、車(chē)間主任安心、廠(chǎng)部領(lǐng)導(dǎo)舒心。
　　2013年該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)了中國(guó)有色行業(yè)協(xié)會(huì)的科技鑒定，與會(huì)院士和專(zhuān)家一致認(rèn)為該技術(shù)設(shè)備達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用。
　　今日長(zhǎng)纓在手，何時(shí)縛住蒼龍！在此之后，河南省九冶化工設(shè)備有限公司與國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)廣泛交流，信發(fā)集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，用睿智、戰(zhàn)略的眼光，敏銳分析后，大膽決定率先采用該專(zhuān)利技術(shù)把三套六效蒸發(fā)器改造為七效蒸發(fā)器，取得了顯著的節(jié)能效果。隨后在2015年信發(fā)集團(tuán)山西企業(yè)提產(chǎn)項(xiàng)目需要新建蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，信發(fā)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次力排眾議，首次在新建項(xiàng)目中應(yīng)用了兩套河南省九冶化工設(shè)備有限公司研制開(kāi)發(fā)的“七效兩段法分體式降膜蒸發(fā)器”。并于當(dāng)年決策、當(dāng)年開(kāi)工、當(dāng)年建設(shè)完成，充分彰顯出信發(fā)集團(tuán)敢為天下先的戰(zhàn)略魄力。
　　這一套世界上產(chǎn)能最大、汽耗最低的“七效兩段法分體式蒸發(fā)器”在信發(fā)集團(tuán)的成功應(yīng)用，再次將行業(yè)的目光聚焦到了河南省九冶化工設(shè)備有限公司。該公司成立于1999年，成立之初，該公司總經(jīng)理巨立讓就將著眼點(diǎn)放在了氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能降耗，公司定位發(fā)展的核心就是：“技術(shù)求生存、創(chuàng)新求發(fā)展”，公司的注冊(cè)商標(biāo)乃是“巨擘”。
　　十年磨一劍，要想成長(zhǎng)為行業(yè)“巨擘”，必須付出百倍乃至千倍的努力。十幾年來(lái)，公司與廣大科研院所合作，加大研發(fā)投入，走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的創(chuàng)新之路。內(nèi)抓管理，已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，具有一、二類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)和生產(chǎn)許可證，完善的理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。公司上下一心，具有強(qiáng)烈的創(chuàng)新意識(shí)，不屈不繞的事業(yè)進(jìn)取心，能夠?qū)W習(xí)跟蹤新知識(shí)、新技術(shù)，重視技術(shù)人才的培養(yǎng)與激勵(lì)，使之具有強(qiáng)烈的開(kāi)拓能力。公司在“求真務(wù)實(shí)、循序漸進(jìn)；學(xué)習(xí)創(chuàng)新、穩(wěn)健提升；嚴(yán)格管理、科學(xué)發(fā)展”的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下，發(fā)揚(yáng)“學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、敬業(yè)、誠(chéng)信”的企業(yè)精神，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量、企業(yè)品牌、人才結(jié)構(gòu)與素質(zhì)的科學(xué)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)市場(chǎng)占有率、管理執(zhí)行力、核心競(jìng)爭(zhēng)力的極大提高。公司已經(jīng)發(fā)展成為鄭州市科技型企業(yè)、鄭州市化工設(shè)備工程技術(shù)研究中心。
　　眾所周知，在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)是必不可少的生產(chǎn)工序。母液的蒸發(fā)濃縮的能耗占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一半以上，如何降低蒸發(fā)汽耗，對(duì)氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗具有重要意義。因此，研究開(kāi)發(fā)高效節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)與設(shè)備是氧化鋁行業(yè)生存與發(fā)展的需要，市場(chǎng)需求量很大。
　　蒸發(fā)器從早期的三效自然循環(huán)式（0.5~0.6t汽/t水）不斷發(fā)展為四效、五效（0.35~0.45t汽/t水），1995年9月廣西蘋(píng)果鋁廠(chǎng)引進(jìn)法國(guó)KESTNER公司先進(jìn)的帶強(qiáng)制排鹽五效降膜蒸發(fā)器，汽耗為0.33 t汽/t水。近幾年來(lái)氧化鋁行業(yè)基本上應(yīng)用的是六效降膜蒸發(fā)器，由于不同廠(chǎng)家的原液溫度不同，汽耗會(huì)有所不同。蒸發(fā)原液溫度在70℃時(shí)，六效降膜蒸發(fā)器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之間，如何進(jìn)一步有效降低汽耗是困擾本行業(yè)的一個(gè)難題。
　　針對(duì)氧化鋁行業(yè)鋁酸鈉溶液蒸發(fā)現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)所存在的問(wèn)題，在此背景下，依據(jù)市場(chǎng)的需求，河南省九冶化工設(shè)備有限公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，進(jìn)行深入研究，公司一直致力于自主研發(fā)、創(chuàng)新發(fā)展。積極探索行業(yè)科技發(fā)展新途徑，占領(lǐng)行業(yè)制高點(diǎn)，起到引領(lǐng)與示范作用。使企業(yè)成為行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)的研究、擴(kuò)散和轉(zhuǎn)化平臺(tái)，發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)的技術(shù)輻射、轉(zhuǎn)移作用，朝著做行業(yè)技術(shù)先導(dǎo)者的目標(biāo)邁進(jìn)。緊密?chē)@降膜蒸發(fā)器的核心部件（布膜器）、結(jié)構(gòu)組成（一體式改分體式）開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，研制開(kāi)發(fā)出了鋁酸鈉溶液低能耗七效二段法分體式連續(xù)蒸發(fā)新技術(shù)和成套裝備。目前，與之相關(guān)的國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)公司已擁有8項(xiàng)。
　　該蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)是：加熱室和分離室分體布局的設(shè)計(jì)，二次蒸汽切向螺旋式進(jìn)入分離室，起到兩次汽液分離的作用，汽液分離充分，蒸發(fā)冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水。由分散器及三層篩孔板組成的新型布膜器，使得加熱管內(nèi)壁不干膜，不斷膜，穩(wěn)定的保持了高的傳熱效率。開(kāi)發(fā)了七效蒸發(fā)有效溫差的分配技術(shù)，可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時(shí)汽耗更低。另外，采用錯(cuò)流分段進(jìn)料且增加一級(jí)蒸發(fā)器，使蒸汽能夠多循環(huán)利用一次，因此，可大幅度節(jié)約蒸汽。在投資基本相同的前提下，年節(jié)約蒸汽達(dá)20多萬(wàn)噸。
　　該蒸發(fā)技術(shù)裝備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單，減少了清洗、維修、檢修次數(shù)，維護(hù)工作量減少，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。有效回收了資源。減少了對(duì)周?chē)h(huán)境粉塵及煙氣的排放，改善了周邊生產(chǎn)與生活環(huán)境。該技術(shù)和裝備具有很好的節(jié)能示范作用，可在氧化鋁行業(yè)全面推廣。如果在氧化鋁行業(yè)推廣應(yīng)用，按我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能目前每年5900萬(wàn)噸算，全行業(yè)推廣后，每年可節(jié)約2000-3000萬(wàn)噸蒸汽，相當(dāng)于每年節(jié)約原煤360-540萬(wàn)噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益價(jià)值36億元。具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。