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本報訊 12月11日，第四屆“中國工業(yè)大獎”發(fā)布會在人民大會堂隆重召開，由洛陽鉬業(yè)集團(tuán)選送的“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”和“從鉬浮選尾礦中回收低品位白鎢資源的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”兩項(xiàng)成果獲得中國工業(yè)大獎提名獎。
據(jù)了解，中國工業(yè)大獎是國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎，被譽(yù)為中國工業(yè)的“奧斯卡”，由中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會聯(lián)合11家全國性行業(yè)協(xié)會共同發(fā)起并組織實(shí)施，每兩年評選、表彰一次。本次中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院等13家企業(yè)，中國探月工程探測器系統(tǒng)、航母工程等9個項(xiàng)目獲得中國工業(yè)大獎。14家企業(yè)、16個項(xiàng)目獲“中國工業(yè)大獎提名獎”。
由于洛鉬集團(tuán)礦山公司露采作業(yè)戰(zhàn)線長，設(shè)備多，給生產(chǎn)組織、科學(xué)配礦、設(shè)備調(diào)度、礦巖計量及現(xiàn)場管理帶來一定困難。針對這一情況，該礦山公司與西安建筑科技大學(xué)合作建成了國內(nèi)礦山行業(yè)處于領(lǐng)先水平的數(shù)字化集成平臺，利用先進(jìn)的空間地理技術(shù)、無線定位技術(shù)、無線通信技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)對露天礦的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)了對采礦生產(chǎn)計劃、配礦作業(yè)計劃、鏟裝、運(yùn)輸、碎礦等生產(chǎn)全過程的有效控制和科學(xué)決策。
首先，該企業(yè)利用GPS全球衛(wèi)星定位建立的鏟裝、運(yùn)輸監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，為露天礦實(shí)現(xiàn)快速、高效生產(chǎn)搭建了一個良好的平臺，實(shí)現(xiàn)了電鏟、鉆機(jī)、卡車、鏟車、推土機(jī)等設(shè)備24小時定位監(jiān)控，準(zhǔn)確掌握了設(shè)備的作業(yè)位置及運(yùn)行情況。其次，監(jiān)控調(diào)度中心利用GPRS移動通信網(wǎng)的信息傳輸實(shí)現(xiàn)了及時下達(dá)調(diào)度指令和信息回傳，駕駛員只需在車輛終端顯示屏上查看信息，便可依據(jù)指令到達(dá)相關(guān)區(qū)域作業(yè)。若遇特殊情況，駕駛員可以通過終端報警裝置向監(jiān)控調(diào)度中心聯(lián)系，也可以通過操作界面回傳信息，以便及時得到處理。該系統(tǒng)規(guī)范了車輛日常調(diào)度管理，提高了電鏟和卡車的作業(yè)效率，主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高了13.29%，居國內(nèi)同類礦山最高水平。
配礦是采礦管理的重要環(huán)節(jié)。受到采場內(nèi)多個臺階同時出礦，且各臺階原礦品位高低不均的影響，為提高鉬、鎢產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性和穩(wěn)定性，降低礦石品位的波動幅度，該企業(yè)實(shí)施了配礦計劃動態(tài)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)鉆孔坐標(biāo)點(diǎn)位值，對爆堆和炮孔的信息進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了原礦品位和礦石量的自動采集。
另外，通過建立配礦優(yōu)化模型，構(gòu)建集短期配礦計劃和礦石工序流程質(zhì)量控制于一體的生產(chǎn)配礦動態(tài)管理平臺，結(jié)合電鏟當(dāng)前工作的區(qū)域獲取相關(guān)礦石品位和地質(zhì)資料，對配礦作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行動態(tài)跟蹤。同時可以根據(jù)當(dāng)班配礦生產(chǎn)計劃，隨時在配礦過程中進(jìn)行調(diào)整，不僅實(shí)現(xiàn)了礦石質(zhì)量實(shí)時控制，確保了均衡供礦，達(dá)到了貧富難易兼采之目的，而且原礦品位和目標(biāo)品位波動幅度由15.82%降低到4.35%，居國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。
為提高礦巖計量統(tǒng)計效率，利用RFID無線射頻識別技術(shù)和梅特勒·托利多自動稱重設(shè)備，建立了露天礦車輛運(yùn)輸自動稱重統(tǒng)計系統(tǒng)。該系統(tǒng)在無需人為干預(yù)的條件下，能夠自動、快速、準(zhǔn)確地完成車輛運(yùn)輸?shù)V巖的自動稱重計量，保證了礦巖計量的準(zhǔn)確性，避免了人工計量的弊端。同時能夠準(zhǔn)確地統(tǒng)計出每班所有運(yùn)礦車數(shù)和礦量以及其卸礦時間、地點(diǎn)等相關(guān)信息，實(shí)時掌握每個爆堆的剩余礦量和當(dāng)班電鏟的實(shí)際鏟裝量和破碎站的入礦量及入礦品位，達(dá)到了各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報送及時準(zhǔn)確之目的。
為了能夠?qū)崟r掌握露天礦采場的實(shí)際情況，該企業(yè)在第一時間內(nèi)做出應(yīng)急處理，保證露天礦正常的生產(chǎn)，引進(jìn)了DLP數(shù)字化視頻監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用全采場覆蓋和局部重點(diǎn)監(jiān)控相結(jié)合的辦法，通過安裝在前端站點(diǎn)的高清晰攝像機(jī)，實(shí)時、形象、真實(shí)地反映采場前端的工作情況。并且監(jiān)控室能夠及時觀察現(xiàn)場的情況，將相關(guān)圖像進(jìn)行實(shí)時錄像。據(jù)介紹，該系統(tǒng)提高了露天礦的安全技術(shù)防范水平，增強(qiáng)了對突發(fā)事件的快速反應(yīng)能力，保障了采場內(nèi)主體設(shè)施及重要區(qū)域的安全。
據(jù)了解，“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項(xiàng)目于2012年6月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定：整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中鉬鎢露天礦多目標(biāo)優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
而該企業(yè)三道莊鉬鎢礦區(qū)伴生白鎢50.25萬噸，占全國儲量的18%，居全國第二位。由于品位低、嵌布粒度細(xì)、易過粉碎和泥化，加上受到浮選設(shè)備、工藝、選礦藥劑的影響，致使伴生的鎢資源一直未能回收。
針對眾多關(guān)鍵問題，該企業(yè)與國內(nèi)外科研院所合作，經(jīng)過長達(dá)10余年的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施的“白鎢礦浮選工藝優(yōu)化、捕收劑、抑制劑種類遴選及性能改善”項(xiàng)目，取得了良好效果。采用浮選柱與浮選機(jī)相結(jié)合的浮選工藝，常溫浮選與高溫脫藥交叉的浮選流程，不僅實(shí)現(xiàn)了白鎢礦選礦過程中的節(jié)能降耗，而且使WO3的回收率提高了15%；采用水玻璃與氫氧化鈉及石灰配合使用的組合藥劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一使用水玻璃的工藝流程，提高了鎢礦物活性和脈石礦物的抑制；研發(fā)出的適用于高寒山區(qū)全年使用的新型白鎢捕收劑FX，具有良好的彌散性能，克服了冬季低溫環(huán)境下對白鎢捕收劑彌散性能的不良影響，避免了冬季白鎢選礦回收率大幅度降低的現(xiàn)象，減少了20%用量，降低了對環(huán)境的污染。
目前，該集團(tuán)白鎢回收能力達(dá)到30000噸/日，成為國內(nèi)最大的鎢精礦生產(chǎn)商之一，回收率達(dá)到76%，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，并且，該集團(tuán)由過去的單一回收鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f鎢綜合回收企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級，創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
在多年的發(fā)展中，洛鉬集團(tuán)因?yàn)楦叨戎匾暭夹g(shù)創(chuàng)新工作在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織智能化，配礦管理動態(tài)化，礦巖計量自動化，現(xiàn)場管理可視化，調(diào)度指令信息化，設(shè)備運(yùn)行自動化，信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化，白鎢回收產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。先后獲得“河南省資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)”、“中國節(jié)能減排領(lǐng)軍企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。
（王海波）