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       本報訊 （記者 李幼玲） 12月20日，由中國有色金屬行業(yè)協(xié)會組織的2017年度國家科技獎推薦項目行業(yè)初評會在東營順利召開。此次大會旨在對近年來行業(yè)獲得的重大科技成果進行評述，將標志性成果推入到國家科學技術獎的殿堂。
      會上，記者了解到，此次國家科技獎推薦項目包括北京礦冶研究院研發(fā)的“基于礦物差異化高效分選的柱浮選關鍵技術應用”、金川集團股份公司“礦山全固廢資源化利用與安全高效低成本充填采礦技術”、中南大學“稀貴金屬二次資源分離回收關鍵技術及應用”、北京有色金屬研究院“金屬粉末霧化制備技術及裝備”、河南科技大學“特殊服役條件下高強高導銅合金開發(fā)及應用”、湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司“低品位復雜含鉍物料富氧雙側(cè)吹熔煉及鉍產(chǎn)品深加工關鍵技術”、安徽銅冠銅箔有限公司“環(huán)保型高性能電子銅箔工藝技術研究及產(chǎn)業(yè)化”、中國瑞林工程技術有限公司“再生銅冶煉系統(tǒng)工藝與智能裝備開發(fā)及應用”、江蘇理工學院“廢家電全組分高值化清潔利用關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化”、江西自立環(huán)?？萍加邢薰?ldquo;復雜多金屬物料清潔生產(chǎn)關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化”、湖南有色冶金勞動保護研究院“金屬礦井開采安全通風節(jié)能防凍井綜合技術”11個項目。
      參加此次會議的有中國工程院院士古德生、中國工程院院士張文海、中國工程院院士何季麟、中國工程院院士段寧、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星、中國有色礦業(yè)集團有限公司副總經(jīng)理孫加林、昆明理工大學校長彭金輝、全國勘探設計大師蔣繼穆、北京工業(yè)大學副校長聶祚仁、昆明理工大學副校長王華、北京有色金屬研究總院副院長黃松濤、北京有色金屬研究總院礦物與冶金所所長車小奎、北京礦冶研究總院礦山院書記余斌、北京礦冶研究總院環(huán)保所所長周連碧。會議由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國主持。
      賈明星在會上強調(diào)，科技是第一生產(chǎn)力。在經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)的今天，大力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，努力推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由中低端向中高端邁進，不論是行業(yè)還是企業(yè)，強大的科技創(chuàng)新力量是不可或缺的，也是企業(yè)發(fā)展的中堅力量。他希望，有色金屬行業(yè)在眾多重大技術創(chuàng)新的基礎上再接再歷，力爭更多的項目為行業(yè)綠色發(fā)展和清潔生產(chǎn)做出更多的成績，能榮獲更多的國家大獎服務社會。 
      讓記者很受鼓舞的是，11項科技成果中，很多技術填補了國內(nèi)空白，解決了一直以來制約行業(yè)的瓶頸難題。其中北京礦冶研究院研發(fā)的“基于礦物差異化高效分選的柱浮選關鍵技術應用（發(fā)明）”，不僅是我國具有自主知識產(chǎn)權的柱浮選裝備，而且代表著柱浮選技術的發(fā)展方向。該發(fā)明的主要技術特點包括發(fā)明多孔噴射技術強化了超音速激波增速效應和高速氣流切割成泡的作用，為實現(xiàn)微細粒和細粒級的高效回收提供條件，提出了高氣泡表面積通量可以增加三相接觸周邊，從而提高細顆粒與氣泡粘附概率，是改善分選效果的關鍵技術方向。同時通過超音速氣流建立大速度梯度動力學環(huán)境，強化礦漿對高速氣流的剪切成泡作用。另外，開發(fā)的具有單體可調(diào)的礦漿處理用超聲波振子，超聲振子的錯層螺旋布置優(yōu)化了超聲場空間分布，使團聚體破碎、分離，解決細泥罩蓋礦物表面影響分選的難題，通過超聲乳化作用解決難容藥劑高效分散難題。據(jù)了解，該技術細泥浮選回收率提高7.7個百分點；精礦去泥率提高12.42個百分點，藥劑乳化效率提升60%-80%。目前，該發(fā)明顯著提升了我國柱浮選技術的競爭力，為有色金屬行業(yè)的科技進步和轉(zhuǎn)型升級提供了可供選擇的先進技術。
      中南大學“稀貴金屬二次資源分離回收關鍵技術及應用（發(fā)明）”，發(fā)明了控電位還原硒新技術，據(jù)了解，常規(guī)還原技術中硒易過還原，雜質(zhì)一同析出，反應過程不可控，產(chǎn)物純度低且形態(tài)不可控。該技術基于硒與雜質(zhì)元素之間狹窄的電位區(qū)間，通過精確控制溶液電位，抑制雜質(zhì)元素還原，實現(xiàn)有硒的高選擇性還原析出，硒的純度達99%，并可制備不同類型的硒產(chǎn)品。該技術還可制備6N高純碲產(chǎn)品，常規(guī)電解及化學提純技術在制備高純碲時會引入雜質(zhì)，造成工藝流程長，成本高的現(xiàn)象，中南大學科技團隊通過創(chuàng)新優(yōu)化區(qū)域熔煉技術，精確控制熔煉速度和溫度梯度，采用真空等技術手段隔絕雜質(zhì)元素揮發(fā)再進入高純碲產(chǎn)品，實現(xiàn)了高純碲的制備，解決了傳統(tǒng)裝備硒揮發(fā)高等問題，真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，從而使有價金屬得到最大化回收利用。  
      中國瑞林工程技術有限公司“再生銅冶煉系統(tǒng)工藝與智能裝備開發(fā)及應用”，開發(fā)了再生銅熔體氮氣微攪動技術，縮短了NGL爐反應時間，提高了傳熱效率30%，同時減輕了作業(yè)勞動強度。另外項目成套智能裝備，突破了國外的專利封鎖，實現(xiàn)了全部設備的國產(chǎn)化。該技術首次應用于山東金升有色集團有限公司再生銅回收，于2012年實現(xiàn)了項目的產(chǎn)業(yè)化。
       而金川集團股份公司“礦山全固廢資源化利用與安全高效低成本充填采礦技術（發(fā)明）”、北京有色金屬研究院“金屬粉末霧化制備技術及裝備”、河南科技大學“特殊服役條件下高強高導銅合金開發(fā)及應用”等亮眼的科技項目都從不同領域展示了以技術為支撐，以創(chuàng)新為引擎，是有色金屬行業(yè)成果‘走出去’的有力推介。
      另外，讓記者感動的是，14位專家當中，有的專家已進入耄耋之年，但為了有色金屬行業(yè)的科技進步，他們積極參與，仍然懷揣奉獻精神，在技術交流、學科交叉等方方面面都為建設有色金屬行業(yè)科技競爭力增添了信心。