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轉(zhuǎn)變思維 全員推進 實現(xiàn)產(chǎn)出效益最大化

——金川集團股份有限公司選礦廠市場化改革紀實

　　2016年，金川集團股份有限公司選礦廠嚴格按照公司要求，以舍我其誰的主人翁精神和壯士斷腕的英雄氣概，堅持以市場為導(dǎo)向，以效率效益為核心，以“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育為契機，全面推進市場化改革。
　　機構(gòu)改革
　　解決人浮于事、效率低下問題
　　作為集團公司銜接礦山、冶煉的主要環(huán)節(jié)，選礦廠承擔著礦石選別和為冶煉提供合格精礦產(chǎn)品的重任。年初，該廠堅持“精干高效、科學(xué)設(shè)置”的原則，大力開展兩級機關(guān)“定崗、定員、定職責(zé)”的“三定”工作；堅持“在什么崗、干什么事、拿什么工資”，清理整頓生產(chǎn)操作人員占用非生產(chǎn)崗位現(xiàn)象，堅決遏制臨時借用、抽調(diào)生產(chǎn)操作人員的現(xiàn)象，清理高崗低用人員，做到人員、工種、工作、崗位互相統(tǒng)一；整合各車間維修點檢業(yè)務(wù)及崗位，提高維檢工作效率和質(zhì)量；以人均工作量為標準，合理調(diào)配各車間加藥、加球人員數(shù)量，使工作量相對均衡，工作任務(wù)更加飽滿；取消全廠17個作業(yè)大班，通過公開競聘，選拔管理和工程技術(shù)人員11人，承擔原作業(yè)長職責(zé)及工作任務(wù)；統(tǒng)一全廠從事衛(wèi)生、保潔及其他輔助崗位人員待遇標準，對崗位或績效予以調(diào)整。通過機構(gòu)改革，各車間生產(chǎn)、維修、服務(wù)人員工作量相對均衡，有效解決了人浮于事、效率低下的問題。
　　生產(chǎn)組織
　　向追求投入產(chǎn)出效益最大化轉(zhuǎn)變
　　生產(chǎn)組織由全力完成生產(chǎn)任務(wù)向追求投入產(chǎn)出效益最大化轉(zhuǎn)變。該廠對系統(tǒng)生產(chǎn)能力、能耗、物耗等情況多方測算比對，采取增加檢修時間、減少作業(yè)時間、停開二選碎礦新系統(tǒng)和磨浮5號系統(tǒng)等方法，確保系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)。同時，根據(jù)礦山供礦、系統(tǒng)檢修、冶煉原料需求的變化，合理制定生產(chǎn)計劃，及時協(xié)調(diào)組織礦石拉運、礦種切換及混礦選別，合理安排月、季、年檢和公用系統(tǒng)檢修時間，強化上下游工作銜接，優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，保證了生產(chǎn)組織的相對穩(wěn)定。全年累計完成處理礦量超計劃1.41%，產(chǎn)出精礦含鎳量超計劃4.61%，鎳回收率超計劃0.61%，超額完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。
　　設(shè)備管控
　　推進全員設(shè)備管理
　　在設(shè)備設(shè)施管理方面，選礦廠全面推廣“以專職點檢為核心，以精密點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式，堅持“潤滑維護與設(shè)備運行相結(jié)合，技術(shù)進步與修理改造相結(jié)合，包機定修與狀態(tài)檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合”的原則，持續(xù)完善以潤滑管理為核心的設(shè)備維護保養(yǎng)體系，推進全員設(shè)備管理。開展了“主要設(shè)備量化評價”，及時消除設(shè)備隱患，減少非計劃停車。實行檢修資源配置及人員優(yōu)化，提升檢修作業(yè)效率，累計完成檢修項目400多項，檢修計劃實現(xiàn)率達98%。自主承擔了濃密機修理、浮選機槽體更換、篩分漏斗更換等額外項修項目，全年減少設(shè)備外委修理費用約104.65萬元。建立了廠內(nèi)三級微信群互動平臺，實現(xiàn)了設(shè)備運行狀態(tài)信息、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)互動共享和點檢問題探討處置、故障搶修、計劃檢修等工作的及時落實。開發(fā)了“選礦廠物資信息管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)物資信息的公開、共享，形成物資常態(tài)化管理機制，有效降低了物資消耗。綜合設(shè)備完好率完成98.5%，非計劃停車同比降低15.62%。
　　經(jīng)濟技術(shù)指標
　　提升經(jīng)濟效益的落腳點
　　選礦廠強化現(xiàn)場工藝過程管理，嚴格實行工藝卡片制度。加強異常指標的跟蹤分析，增加精礦合格率考核，引導(dǎo)班組精細操作，保證指標體系的完成。針對供礦變化較大的情況，定期開展工藝礦物學(xué)研究試驗和全流程考查，準確查找出工藝現(xiàn)狀與礦性不匹配的問題癥結(jié)，及時提出技術(shù)方案并抓好實施。
　　作為全廠處理能力最大的車間，一選礦車間在推進市場化改革中，堅持把提高系統(tǒng)經(jīng)濟技術(shù)指標作為提升積極效益的落腳點。退轉(zhuǎn)軍人王維榮是一選車間磨浮甲班班長，他帶領(lǐng)全班在車間率先推行“先算后干、干了再算”的成本控制方法，比如在浮選操作上提出的“饑餓加藥法”，有效降低了藥劑消耗。他根據(jù)多年的現(xiàn)場操作實踐，摸索總結(jié)出的“大穩(wěn)定、小調(diào)整”浮選操作原則，總結(jié)提煉的“勻配、細磨、穩(wěn)浮”混選先進操作法，解決了礦石性質(zhì)差異帶來的指標損失，榮獲金昌市第八屆職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果“三等獎”。
　　選礦廠二選礦車間在推行市場化改革以來，針對系統(tǒng)工藝陳舊、生產(chǎn)流程冗長、設(shè)備臺數(shù)多，造成能耗、物耗較高，設(shè)備設(shè)施問題頻發(fā)，且始終虧損的局面，主動實施多項有效措施，全方位打響市場化改革攻堅戰(zhàn)。
　　濃密機是選礦廠生產(chǎn)運行的關(guān)鍵設(shè)備之一。多年來，濃密機大修均是委托其他專業(yè)檢修單位完成。2016年，二選礦車間主動承擔了這項工作，第一次對4號、6號濃密機進行自主檢修。在公司勞模、二選礦車間磨浮鉗工班班長任成偉的帶領(lǐng)下，參檢職工戰(zhàn)高溫斗酷暑，提前4天保質(zhì)保量完成了檢修任務(wù)。任成偉說：“在日趨嚴峻的經(jīng)營形勢下，市場化改革是公司走出困境的必由之路。我們每干一項工作，首先想到的就是怎么樣才能把成本降到最低，力爭在班組這個源頭上就能把好成本關(guān)。”
　　除此之外，二選礦車間將“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育與安全生產(chǎn)工作緊密結(jié)合，利用系統(tǒng)停車檢修的時機，組織20名黨員成立突擊隊，第一次承擔了生產(chǎn)系統(tǒng)9個粉礦倉的清理工作。儲量3000噸的9#粉礦倉是系統(tǒng)中最大的一個礦倉，也是礦石銹蝕堆積最嚴重的一個。面對深不見底的礦倉內(nèi)部，突擊隊分成3個組，一組監(jiān)護、兩組清理輪流作業(yè)，有效提高了工作效率，并為車間節(jié)約外委修理費用40萬元。
　　轉(zhuǎn)變思維
　　有序推進科研技改
　　按照公司重大科研攻關(guān)相關(guān)要求，選礦廠全力推進科研技改項目工作。“金川選礦精礦銅鎳分離試驗研究”完成了高精、低精銅鎳分離小型試驗，開展了選礦精礦中富集貴金屬探索試驗和低精降鎂探索試驗；“酸性介質(zhì)浮選試驗研究”完成工業(yè)試驗改造，目前已正式帶酸試驗和調(diào)試；“金川尾礦高濃度輸送與堆存綜合技術(shù)研究”主要完成了項目方案的評審和優(yōu)化，與長沙礦冶研究院簽訂了尾礦高濃度輸送科技開發(fā)合同，與礦冶研究總院簽訂了模袋筑壩法科研開發(fā)合同，目前正在開展模袋筑壩法試驗；“新型高效選礦設(shè)備工程化應(yīng)用及流程優(yōu)化研究”確定了工業(yè)試驗的實施方案并通過公司項目專家委員會的評審，已與奧圖泰公司進行技術(shù)交流和溝通，并簽訂科研開發(fā)合同，目前新型浮選設(shè)備已經(jīng)安裝到位，將根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況開展工業(yè)試驗。
　　二選節(jié)能降耗擴能改造項目，完成了一期工程的土建施工和主要設(shè)備招投標，新建11000t/d碎磨系統(tǒng)主要設(shè)備正在安裝。尼爾森選礦機提高貴金屬回收率技術(shù)改造項目完成了土建、機電部分收尾工程，確定和實施了自動化方案和施工內(nèi)容，組織了一選、三選兩個生產(chǎn)系統(tǒng)的單機、清水和負荷聯(lián)動試車，同步對試車過程中出現(xiàn)的問題進行處理。目前已具備正式生產(chǎn)條件。
　　正是在這種“轉(zhuǎn)變思維、主動出擊、主動作為”觀念的指引下，選礦廠職工把單位的事當成自己的事，大興增收節(jié)支、降本增效之風(fēng)。為了延長設(shè)備的使用壽命，降低維修費用，一線職工開動腦筋，能省的地方不浪費一點一滴，運輸皮帶的使用壽命從1年、2年逐步延長，潤滑油的使用周期從8個月增至10個月……他們勤跑腿、多動手，有了問題立馬處理，堅決不把小問題拖成大問題。所有的辛苦和努力沒有白費，2016年，全廠備件庫存比上年初降低了1500萬元，完成修舊利廢919萬元。