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     重金屬行業(yè)人工智能已經(jīng)在行動(dòng)

傳統(tǒng)工藝

智能化裝備

　　前幾日，去一家西餐廳吃飯，剛一坐下，一個(gè)機(jī)器人就緩緩來(lái)到面前，嗲聲說(shuō)道：“顧客您好！我是服務(wù)員小迪，請(qǐng)問(wèn)需要什么？點(diǎn)餐請(qǐng)按觸摸屏。”我大吃一驚，想不到人工智能已經(jīng)走進(jìn)了我們的生活，按提示操作后，不一會(huì)兒，機(jī)器人小心翼翼地將食品一一端上，期間還詼諧地說(shuō)：“對(duì)我的服務(wù)不滿意還可以擰耳朵，我給您表演個(gè)節(jié)目。”讓我再吃一驚，現(xiàn)在的餐飲業(yè)服務(wù)員早已是大媽的天下了，說(shuō)話聲音小了聽(tīng)不見(jiàn)，聲音大了，總覺(jué)得不禮貌，人工智能，原來(lái)服務(wù)可以做得更好。
　　相對(duì)于有色金屬冶煉行業(yè)，服務(wù)業(yè)已經(jīng)走在前面，筆者從事鉛冶煉行業(yè)已有20多年，經(jīng)歷了鉛行業(yè)的幾次大的技術(shù)進(jìn)步。剛參加工作時(shí)，是燒結(jié)鍋加鼓風(fēng)爐的冶煉工藝，鑄陽(yáng)極、陰極、鉛錠完全靠人力，每上一個(gè)班差不多都要付出負(fù)荷30多噸的體力，汗流浹背，洪荒之力那是很常見(jiàn)的事情，累死累活一年最多生產(chǎn)3萬(wàn)噸電解鉛。
　　曾經(jīng)多少次捫心自問(wèn)，難道上了10幾年的學(xué)，就是為了搬鉛嗎？為此差點(diǎn)中途退出?，F(xiàn)在想想，那個(gè)環(huán)境真是不堪回首，燒結(jié)鍋、鼓風(fēng)爐把車間環(huán)境搞得烏煙瘴氣，鼓風(fēng)爐每隔十天半月就用炸藥爆破打爐結(jié)，每次打爐結(jié)讓人心驚膽戰(zhàn)，時(shí)有安全事故發(fā)生。后來(lái)燒結(jié)機(jī)淘汰了燒結(jié)鍋，煙氣可以制酸了，鉛電解陰陽(yáng)極、鉛錠的鑄型也引入了日本上世紀(jì)七八十年年代的機(jī)械生產(chǎn)線，筆者成為了機(jī)械化生產(chǎn)線的一名操作工，從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)。
　　隨著機(jī)械化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率成倍提升，陰陽(yáng)極的面積成倍增加，電解槽的尺寸增大一倍，單個(gè)車間的產(chǎn)能提升到6萬(wàn)噸/年。再后來(lái)氧氣底吹爐淘汰燒結(jié)機(jī)，純氧側(cè)吹爐淘汰鼓風(fēng)爐，氧氣的使用，使鉛冶煉全面進(jìn)入熔池熔煉的新高度，單系列做到20萬(wàn)噸鉛/年成為可能；從爐型的設(shè)計(jì)上規(guī)避了爐結(jié)的形成，當(dāng)然再也不用打爐結(jié)了，同時(shí)也為電氣自動(dòng)化設(shè)備的投入使用創(chuàng)造了條件。我們和所有的白領(lǐng)一樣，坐在四季如春的中央控制室里，此時(shí)爐子的各種工藝參數(shù)盡收眼底，一手點(diǎn)動(dòng)著鼠標(biāo)鍵盤，一手拿著對(duì)講機(jī)就能精準(zhǔn)地控制生產(chǎn)全過(guò)程。即使如此，控制室人員畢竟是少數(shù)，仍然需要大量的一線員工工作在渣口、鉛口等崗位。
　　隨著時(shí)間的推移，近幾年來(lái)，企業(yè)的用工人員已經(jīng)出現(xiàn)90后，這些年輕人是生力軍，也是父母手里的心肝寶貝，父母不要求孩子工資水平有多高，只希望孩子有個(gè)體面的工作。由此工作中時(shí)常出現(xiàn)這樣一幕，當(dāng)新員工分配到崗位時(shí)，一看不是坐辦公室的工種，立馬打起退堂鼓，理由是我媽說(shuō)了鉛有毒，害怕影響下一代。出于職業(yè)習(xí)慣，筆者都會(huì)給他們科普一番，比如現(xiàn)在的鉛冶煉環(huán)保治理力度是空前的，依法依規(guī)生產(chǎn)等，同時(shí)還要現(xiàn)身說(shuō)法，比如自己從業(yè)20多年，每年都體檢，各項(xiàng)指標(biāo)正常。即使筆者滔滔不絕講了很多，可是年輕人去意已決，絲毫不為所動(dòng)。我們看到，隨著社會(huì)的發(fā)展，人的擇業(yè)觀已經(jīng)發(fā)生了變化，由解決溫飽問(wèn)題的剛性需求轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂膳d趣為主、溫飽為次要的多元化需求。但我們必須相信，重金屬冶煉業(yè)行業(yè)的用工環(huán)境只會(huì)越來(lái)越不好，高溫、高危、高強(qiáng)度的崗位迫切需要機(jī)器人代替人。
　　近10年來(lái)，鉛冶煉業(yè)原料采購(gòu)的加工費(fèi)由4000元逐年下調(diào)至1500元，勞動(dòng)力成本逐年上升，加上各種社保費(fèi)用的不斷上調(diào)，勞動(dòng)力成本占到噸鉛加工費(fèi)的40%左右，一個(gè)蘿卜兩頭切，鉛冶煉企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越少。我國(guó)當(dāng)前鉛冶煉行業(yè)人均產(chǎn)能在100噸/年，遠(yuǎn)落后于日本韓國(guó)500噸/年，也明顯屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，所以，企業(yè)要可持續(xù)發(fā)展不得不重視用工成本了。
　　用工難，用工成本高，是擺在行業(yè)內(nèi)的共性問(wèn)題。為此，行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)家、工程師們已經(jīng)在行動(dòng)，鉛電解槽采用超大型陰陽(yáng)極，提高效率，成倍數(shù)提升人均產(chǎn)能；陰陽(yáng)極智能化生產(chǎn)線的研發(fā)，人由機(jī)器的操作者，轉(zhuǎn)變?yōu)橹噶钕逻_(dá)者；智能化的起重機(jī)，代替人工裝出槽，無(wú)人值守的過(guò)磅計(jì)重，數(shù)據(jù)共享的辦公軟件，把重復(fù)性的、統(tǒng)計(jì)性的工作交給計(jì)算機(jī)！
　　實(shí)際上，大數(shù)據(jù)、人工智能，3D打印等科技已經(jīng)悄然走進(jìn)了我們的生活，時(shí)代變革的大潮已經(jīng)到來(lái)，我想，智能冶煉廠已經(jīng)為時(shí)不遠(yuǎn)了！

未來(lái)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的真金白銀是什么？

　　《中國(guó)制造 2025》，是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)10年的行動(dòng)綱領(lǐng)。為推進(jìn)我國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，國(guó)務(wù)院組織編制并于2015年5月8日正式發(fā)布了《中國(guó)制造2025》，對(duì)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展作了整體部署。《中國(guó)制造2025》提出通過(guò)“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)：第一步，到2025年邁入制造強(qiáng)國(guó)行列；第二步，到2035年我國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平；第三步，到新中國(guó)成立100年時(shí)，我國(guó)制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。
　　智能制造絕非空穴來(lái)風(fēng)，它與德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”方向趨同。我們看到，德國(guó)已在很多領(lǐng)域開(kāi)始先行。9月18日~23日將在德國(guó)漢諾威展覽中心舉行的金屬加工行業(yè)盛會(huì)，就是一個(gè)很好的示例。據(jù)報(bào)道，此次展會(huì)即是將世界生產(chǎn)技術(shù)最為關(guān)注的話題——數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化定為重要的探討主題，來(lái)自世界各地的生產(chǎn)技術(shù)制造商將會(huì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)展示智能化解決方案。另外，展會(huì)還將充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)作用，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的實(shí)際問(wèn)題，激活“數(shù)據(jù)墳?zāi)?rdquo;，從而更好地從機(jī)械狀態(tài)中獲取大范圍測(cè)量數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行具體分析，確保及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的某些故障，更加精確地預(yù)測(cè)維護(hù)時(shí)間。其次，針對(duì)性能維護(hù)或服務(wù)工作制定全新方案，服務(wù)技術(shù)人員可利用智能手機(jī)或平板電腦，快速定位，輕松判定故障，提供分步指導(dǎo)。有專家表示，目前，工業(yè)4.0的首要任務(wù)是全面構(gòu)建生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)完善附加值鏈條，為客戶實(shí)現(xiàn)管理、安全提供服務(wù)和保障，從而使生產(chǎn)效率和靈活性能實(shí)現(xiàn)最大化。
　　就目前來(lái)看，工業(yè)機(jī)器人在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)取得了較快的發(fā)展，日本和德國(guó)憑借先發(fā)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)積淀在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域具備領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，四大家族占據(jù)了工業(yè)機(jī)器人約50%的市場(chǎng)份額。我國(guó)是最具發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)機(jī)器人國(guó)家，工業(yè)機(jī)器人的需求增速近5年一直處在較高水平，2014年一舉成為全球最大工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)。專家表示，我國(guó)人力成本上升、工業(yè)機(jī)器人成本回收期的縮短、工業(yè)機(jī)器人密度的差距都將維持我國(guó)工業(yè)機(jī)器人的景氣度，所以中國(guó)還是最有發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)機(jī)器人國(guó)家，但同時(shí)，也可謂在激烈競(jìng)爭(zhēng)中具備優(yōu)勢(shì)。近日美的集團(tuán)300億收購(gòu)德國(guó)庫(kù)卡首戰(zhàn)告捷，消息稱，美的公司持有庫(kù)卡股份比例已超過(guò)85%，如不出意外，在很快時(shí)間，美的將拿下全球領(lǐng)先的機(jī)器人制造商庫(kù)卡。美的此番大手筆為很多行業(yè)企業(yè)打開(kāi)了一條可以借鑒的成功之路，在為美點(diǎn)贊的同時(shí)，其實(shí)作為有色金屬行業(yè)，企業(yè)科技創(chuàng)新的責(zé)任更加重大，行業(yè)企業(yè)可以通過(guò)一系列國(guó)際合作的最佳平臺(tái)，與世界先進(jìn)企業(yè)同臺(tái)表演，讓智能化發(fā)展為礦山、為冶煉廠、為加工企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富，趟出一條智能制造的新路。