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擼起袖子加油干 加大投入研發(fā)下一代航動(dòng)機(jī)材料

2017年02月27日 9:10 10255次瀏覽 來(lái)源:   分類: 新材料前沿   作者:

  碳化硅纖維
  碳化硅(SiC)纖維是一種新型的高精尖材料,上世紀(jì)60年代初,日本開(kāi)始研發(fā)這種材料,大約10年后日本科學(xué)家矢島首次制得這種纖維。目前,可商業(yè)化生產(chǎn)這種材料的只有日本宇部興產(chǎn)公司和日本碳精電極公司,美國(guó)通用電氣公司(GE)從日本進(jìn)口的這類材料制造新一代的最新型發(fā)動(dòng)機(jī)GEGX的主要零部件。還用這種纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料(CFRP)制造飛機(jī)機(jī)體的主翼和機(jī)身結(jié)構(gòu)件,過(guò)去這類構(gòu)件是用2XXX系及7XXX系高強(qiáng)度鋁合金制造的。歐洲空客公司(Air Bus)和美國(guó)波音飛機(jī)公司(Boing)的最新款大中型客機(jī)的機(jī)體已有超過(guò)50%的結(jié)構(gòu)件用的CFRP,而其中的70%以上是日本生產(chǎn)的。
  當(dāng)下,多數(shù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片是用鎳基高溫合金生產(chǎn)的,鎳的密度高,為9.0g/cm3,鎳基高溫合金的密度大都在9.0g/cm3以上,比碳化硅纖維的大得多,同時(shí)它的高溫性能也遠(yuǎn)不如SiC。鎳基高溫合金葉片在工作時(shí)必須以空氣冷卻,否則,就不能正常工作,使用SiC纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料葉片就不存在此類問(wèn)題,可長(zhǎng)期正常使用,而且在保證發(fā)動(dòng)機(jī)安全方面起著至關(guān)重要作用。發(fā)動(dòng)機(jī)葉片復(fù)合材料不是鋁基的,而是以SiC增強(qiáng)的陶瓷基材料,美國(guó)通用發(fā)動(dòng)機(jī)公司已用這種材料制造最新型發(fā)動(dòng)機(jī)GE9X的零部件。波音飛機(jī)公司將用這款發(fā)動(dòng)機(jī)裝備下一代大型客機(jī)777X。
  SiC是一種低密度的高溫材料,日本企業(yè)可生產(chǎn)直徑8μm~140μm的纖維,它們的密度為2.14g/cm3~3.1g/cm3,抗拉強(qiáng)度Rm為2.3GN/m2~3.5GN/m2,正彈性模量E=20GN/m2~400GN/m2。用SiC纖維的陶瓷基復(fù)合材料的密度當(dāng)在3.5g/cm3左右或更低一些。
  國(guó)際民航組織(ICAO)制定的2021年后國(guó)際航線飛機(jī)不得增加排量等規(guī)定,使得降低航空器油耗成為迫在眉捷的當(dāng)務(wù)之急,因此采用復(fù)合材料制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)和發(fā)動(dòng)機(jī)零部件是必由之路。長(zhǎng)期以來(lái),采用鎳基高溫合金制造的渦輪葉片等四種零件若改用SiC纖維增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料制造,用鋁基或塑料基復(fù)合材料制造某些結(jié)構(gòu)件,以及在飛機(jī)整體設(shè)計(jì)方面作一些調(diào)整,GE9X的耗油量就可以輕松地下降約10%。
  中國(guó)怎么辦
  據(jù)波音飛機(jī)公司的預(yù)測(cè),2035年也就是20年后,全世界對(duì)國(guó)際航線客機(jī)需求量可達(dá)3.83萬(wàn)架,比全球2015年擁有的總和2.13萬(wàn)架多80%,民航大客機(jī)進(jìn)入了穩(wěn)定的高速發(fā)展期,平均約2000架/年,如果每架裝備4臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),那么每年對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的需求就高達(dá)4000臺(tái)。在此背景下,日本的兩家碳化硅纖維企業(yè)決定大幅度提高產(chǎn)量,以滿足日益提高的市場(chǎng)需求。
  宇部興產(chǎn)公司在山口縣宇部市有一個(gè)碳化纖維中間試驗(yàn)廠,生產(chǎn)能力10噸/年,該公司2016年8月決定投資五六十億日元,將中間試驗(yàn)廠提升為世界最大的碳化硅纖維廠之一,生產(chǎn)能力在2025年以前上升到200噸/年,為現(xiàn)有產(chǎn)能的20倍,實(shí)現(xiàn)年平均銷售額50億日元,平均售價(jià)0.25億日元/噸。
  碳精電極公司的碳化硅纖維廠位于富山市,原有生產(chǎn)能力僅1噸/年,2015年進(jìn)行了大規(guī)模擴(kuò)建,2016年10月完成,工廠總產(chǎn)能躍升至10噸/年。另外,該公司還將參股通用電氣公司計(jì)劃建設(shè)碳化纖維項(xiàng)目,此項(xiàng)目可于2019年在美國(guó)建設(shè),生產(chǎn)能力大于100噸/年。
  中國(guó)現(xiàn)在需要的客機(jī)與軍機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)都是從美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)與俄羅斯等進(jìn)口的,中國(guó)已進(jìn)入航空航天器持續(xù)高速發(fā)展期,并于2016年組建了中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán),再過(guò)幾年,國(guó)產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)就可以裝上國(guó)產(chǎn)大飛機(jī),但是制造發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫復(fù)合材料還不能生產(chǎn),同時(shí)這些材料不是一兩年就生產(chǎn)出來(lái)的,是一類真正的高精尖材料,必須有很強(qiáng)大的研發(fā)能力與成套的精細(xì)裝備。中國(guó)鋁工業(yè)必須為航空發(fā)動(dòng)機(jī)提供充足的高端葉片復(fù)合材料,在航空航天復(fù)合材料中,此種材料的生產(chǎn)難度最大,技術(shù)含量最高。希望以航空航天器鋁材為主導(dǎo)產(chǎn)品之一的企業(yè)如中鋁公司、魏橋鋁電公司、南山集團(tuán)、中國(guó)忠旺控股有限公事等組建復(fù)合材料研究所,并將碳化硅纖維作為頭號(hào)產(chǎn)品,力爭(zhēng)2020年前能批量生產(chǎn)葉片碳化硅纖維增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料。
  制造渦輪葉片還需要耐高溫、耐磨、耐腐蝕的鈦合金、鋯合金、鉿合金,但是鋯、鉿屬共生于礦物,從鋯礦石中分離與提取純鋯與鉿是一個(gè)世界性技術(shù)難題??墒沁@一難題被上海哈峰新材料科技有限公司董事長(zhǎng)、哈峰新材料科技江蘇有限公司朱興峰解決了,并于2013年12月12日以自己的名義申報(bào)了一項(xiàng)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域具有創(chuàng)新革命性意義的新技術(shù)專利——“氧化鋯/氧化鉿混合物的火法分離方法”,于2015年10月28日獲得國(guó)家發(fā)明專利證書(shū)。
  現(xiàn)在他正在江蘇啟東呂四港建一個(gè)世界最大的鋯鉿生產(chǎn)基地,占地227萬(wàn)m2,總投資100億元,首期投資20億元,生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年核級(jí)鋯、3000噸/年核級(jí)鉿,而全球鉿2015年的生產(chǎn)能力還不到300噸/年。
  中國(guó)大圓航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造強(qiáng)國(guó)夢(mèng)指日可待了!
  南京理工大海陸空材料評(píng)價(jià)與設(shè)計(jì)教育部工程研究中心陳光教授團(tuán)隊(duì)在新型航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料TiAl合金方面于2015年取得重大跨越性突破,所制備的PST TiAl單晶室溫抗拉強(qiáng)度Rm=978N/mm2、屈服強(qiáng)度Rp0.2=708N/mm2,伸長(zhǎng)率A=6.9%,更難能可貴的是它在900℃的屈服強(qiáng)度Rp0.2=637N/mm2,并具有優(yōu)異的抗蠕變性能,比目前美國(guó)應(yīng)用于GEnx發(fā)動(dòng)機(jī)的4822合金的高1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。TiAl材料的研制成功是我們國(guó)家和民族的驕傲與自豪。
  中國(guó)在發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片方面不妨既發(fā)展碳化硅SiC又發(fā)展TiAl合金,兩強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng),優(yōu)者為勝。
  十多家碳纖維企業(yè)可否聯(lián)合起來(lái)
  當(dāng)今世界上建成真正航空工業(yè)體系的國(guó)家只有美國(guó)與俄羅斯,法國(guó)與英國(guó)也不能算有完整航空工業(yè)體系的國(guó)家,主要?dú)W洲國(guó)家必須聯(lián)合起來(lái)才能形成維持一個(gè)完整的航空工業(yè),其他國(guó)家如加拿大、巴西等只不過(guò)是美國(guó)、俄羅斯、歐洲航空工業(yè)系統(tǒng)里的配角。不過(guò),隨著殲20重型戰(zhàn)斗機(jī)的批量生產(chǎn),使中國(guó)航空工業(yè)成為世界航空產(chǎn)業(yè)的一匹黑馬,成為世界航空工業(yè)第四大,然而,我們的航空工業(yè)畢竟還年輕,在不少方面還與他們有一些差距。以飛機(jī)復(fù)合材料中的碳纖維來(lái)說(shuō),是制造第4代戰(zhàn)機(jī)(殲20)所必需的,但尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),如T800級(jí)的高精碳纖維,江蘇航空材料科技有限公司的產(chǎn)量還只有100千克/摩左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要,而且產(chǎn)品性能也不完全令人滿意。正如業(yè)內(nèi)專家鄧濤所言,國(guó)內(nèi)十?dāng)?shù)家碳纖維生產(chǎn)廠家,群雄并起,看似熱鬧,實(shí)際上大部分并未掌握核心技術(shù),要么是關(guān)鍵設(shè)備或材料需要進(jìn)口,要么是工藝還未過(guò)關(guān)或控制不嚴(yán),所以碳纖維生產(chǎn)長(zhǎng)期徘徊在“能做出來(lái),就是做不好;能做好,就是貴”的尷尬局面中。這僅是我國(guó)航空材料現(xiàn)狀的一個(gè)縮影。

責(zé)任編輯:淮金

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