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　　3月23日，筆者從山西省科技廳獲悉，由中北大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)完成的國家攻關(guān)項(xiàng)目“鎂及鎂合金綜合環(huán)保型技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”中的“大型復(fù)雜鎂合金承力構(gòu)件階梯溫度徑向軸向控制流動精確成形技術(shù)”，經(jīng)過山西十多家企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，收效明顯，部分產(chǎn)品已出口。近3年累計(jì)新增產(chǎn)值13.6億元，新增利稅1.7億元，出口創(chuàng)匯6600萬美元。
　　鎂合金是目前最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，是交通工具、航空航天與武器裝備輕量化的最佳用材，被列為“十三五”國家工程材料應(yīng)用重大專項(xiàng)。大變形提高鎂合金性能效果明顯，是高性能大型鎂合金承力構(gòu)件制造的首選。但大型復(fù)雜鎂合金構(gòu)件成形存在很多難題，如：塑性差、大鑄坯成形難；成形性與構(gòu)件性能對成形參數(shù)敏感、溫度和應(yīng)變差大、性能難以控制；成形力大、充填不飽滿、易開裂、精度無法控制等。為攻克鎂合金塑性成形新技術(shù)壁壘，中北大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)展開了鎂合金塑性成形新技術(shù)的研究與開發(fā)。
　　大型鎂合金承力構(gòu)件內(nèi)環(huán)筋（外枝芽）殼體件中筋和梁是承力關(guān)鍵部位，在提高鎂合金性能的基礎(chǔ)上，必須成形出筋和枝芽來，才能滿足高承力的需求。因此，中北大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)針對內(nèi)環(huán)筋（外枝芽）殼體及非對稱異形框架等大型承力構(gòu)件進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了階梯溫度徑向軸向控制流動整體精確成形關(guān)鍵技術(shù)及特種裝置，在國際上首次突破了上述鎂合金構(gòu)件成形的難題。
　　該項(xiàng)目發(fā)明的鑄態(tài)鎂合金均勻大變形制坯與階梯溫度成形技術(shù)、大長錐形內(nèi)環(huán)筋殼體控制流動省力成形技術(shù)、枝芽殼體與非對稱異形高筋框架構(gòu)件軸向?qū)Я鲝较蚍至鳠o飛邊成形技術(shù)，從根本上解決了鎂合金復(fù)雜構(gòu)件成形難、性能低、成本高的難題，屬國內(nèi)外首創(chuàng)的重大技術(shù)發(fā)明，填補(bǔ)多項(xiàng)技術(shù)空白。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外同類技術(shù)的領(lǐng)先水平，促進(jìn)了鎂產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。