中國航天科工三院增材中心首次批量完成高溫合金外套螺母打印并交付
2017年07月03日 8:50 3444次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 新材料前沿
近日，中國航天科工三院增材制造中心首次批量打印高溫合金外套螺母210件，已成功交付，后續(xù)100余件正在進(jìn)行無損檢測(cè)。高溫合金外套螺母批量打印，表明增材制造中心推動(dòng)3D打印在產(chǎn)品上的應(yīng)用取得了標(biāo)志性進(jìn)展。
高溫合金外套螺母是某型號(hào)前設(shè)備艙內(nèi)零件，由于結(jié)構(gòu)特性，該零件采用機(jī)加工最大難度在于環(huán)形槽加工，需采用Φ2球頭進(jìn)行加工，加工效率低、刀具易折斷，不利于批量生產(chǎn)；其次普通Φ2刀具長度一般僅為5mm，加工9mm深長度需定制專用刀具加工；加工過程中排屑困難，導(dǎo)致刀具易折斷。因此，對(duì)高溫合金外套螺母展開工藝方案制定，采用激光選區(qū)熔化成形與傳統(tǒng)機(jī)加工藝相結(jié)合。
激光選區(qū)熔化成形外套螺母，首先對(duì)模型進(jìn)行處理，環(huán)形槽及內(nèi)螺紋直接打印到位，外螺紋采取后續(xù)加工；增加機(jī)加卡頭，為降低材料消耗，卡頭采用2mm壁厚圓筒，中間加“#”型筋結(jié)構(gòu)。采用激光選區(qū)熔化成形與機(jī)械加工方案相結(jié)合，210件產(chǎn)品總打印時(shí)間約252小時(shí)，單個(gè)產(chǎn)品平均打印時(shí)間僅約為1.2小時(shí)，單個(gè)產(chǎn)品后續(xù)機(jī)加約1小時(shí)，而采用純機(jī)械加工方案單個(gè)產(chǎn)品約4個(gè)小時(shí)。該方案不僅能保證外套螺母成形和尺寸精度，而且減少了機(jī)加工序及關(guān)鍵設(shè)備占用率，縮短生產(chǎn)周期約50%，避免了刀具的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
高溫合金外套螺母產(chǎn)品批量打印完成并順利交付，充分體現(xiàn)了3D打印技術(shù)在產(chǎn)品研制以及批量生產(chǎn)過程中的重要應(yīng)用。后續(xù)增材制造中心繼續(xù)與設(shè)計(jì)人員積極開展技術(shù)交流與協(xié)調(diào)，促使多產(chǎn)品在3D打印領(lǐng)域的嘗試和探索，推動(dòng)先進(jìn)工藝技術(shù)在新型產(chǎn)品的應(yīng)用。
責(zé)任編輯：淮金
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