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在阿拉善，鹽加工成氫氧化鉀，再制作印染牛仔褲的靛藍，產(chǎn)量世界第一；在烏海，煤“變”丁二醇，再變成可降解的白色塑料袋，廣泛用于生活；在呼和浩特，牛繁殖后代可以性控，只產(chǎn)奶牛，不產(chǎn)公牛，準確率90%以上……

　　我們沿著內(nèi)蒙古的經(jīng)濟脈絡(luò)，在草原、沙漠、戈壁穿越15天，行程近4000公里，滿眼可見“轉(zhuǎn)型升級的神奇”。

　　這一切，源自哪里？憑借煤炭資源優(yōu)勢，內(nèi)蒙古經(jīng)濟增速曾經(jīng)“八連冠”的背后，能源工業(yè)是核心。能源經(jīng)濟給內(nèi)蒙古帶來輝煌的同時，產(chǎn)業(yè)以重化工為主、粗加工產(chǎn)品比重高、附加值低等，也日益成為制約內(nèi)蒙古經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，資源型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型成為大勢所趨。

　　既靠有限資源，又用無限資源

　　鹽產(chǎn)靛藍，占世界份額六成；全區(qū)年規(guī)上工業(yè)太陽能發(fā)電54.98億千瓦時

　　內(nèi)蒙古西北角，最偏遠的阿拉善盟，竟有一個全球最大的靛藍產(chǎn)銷基地——泰興泰豐化工有限公司。公司年銷售3.5萬噸靛藍，占世界60%以上市場份額。更讓人驚奇的是，圍繞泰興泰豐公司，“鹽”的上下游企業(yè)紛至沓來。從“原鹽—金屬鈉—靛藍”到“金屬鈉—甲醇鈉”，再到鹽化工與煤化工“耦合”，阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，鹽原料吃干榨凈，污染物實現(xiàn)零排放。

　　“2005年，江蘇泰豐公司生產(chǎn)靛藍，已占全球40%市場份額。是否到阿拉善建廠，公司內(nèi)部有不小的爭論。”內(nèi)蒙古泰興泰豐公司副總經(jīng)理劉文獻說。

　　有的認為：上游企業(yè)一直在當(dāng)?shù)亟?jīng)營鹽場，“挖鹽賣鹽”，沒賺啥錢。

　　有的反駁：阿拉善發(fā)現(xiàn)石灰石，已產(chǎn)出金屬鈉，正是延長產(chǎn)業(yè)鏈的好機會。

　　有的質(zhì)疑：江蘇距離市場近，干嗎跑那么遠？

　　有的支持：阿拉善接近原料產(chǎn)地，用電、用工成本比較低。

　　幾經(jīng)權(quán)衡，企業(yè)把整個靛藍生產(chǎn)線搬到阿拉善。一年后核算，每噸靛藍降低成本3000元，降幅10%。

　　依托能源、資源優(yōu)勢，內(nèi)蒙古集聚“鹽”“煤”上下游產(chǎn)業(yè)鏈，匯聚同類企業(yè)，形成能源、冶金建材、化工、裝備制造業(yè)、農(nóng)畜產(chǎn)品加工和高新技術(shù)為主的六大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。“有限資源”的含金量倍增。

　　既靠“有限資源”，又用“無限資源”。內(nèi)蒙古光照時間長、風(fēng)能充沛；常年氣溫10度以下長達200多天，利于散熱降溫。發(fā)展太陽能、風(fēng)能、大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)，優(yōu)勢得天獨厚。僅太陽能一項，2016年全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)發(fā)電54.98億千瓦時，同比增長42.0%。

　　黃河拐個彎，在巴彥淖爾市形成廣袤的河套平原。五原縣隆興昌鎮(zhèn)光伏新村就坐落在河套里。站在村委會的制高點俯瞰，白色瓦房整齊劃一，房頂、院里鋪滿光伏板。村支書李丑介紹說，在山路能源集團支持下，村里建起457套光伏住宅，每套88至112平方米，附帶350平方米庭院。每家電池板的發(fā)電收入，50%返還農(nóng)民，加上補貼，每戶每年可賺3萬元。電池板下，可以立體種植蔬菜、花卉，養(yǎng)羊、養(yǎng)雞。

　　“我們建了24個地面式電站，今年已經(jīng)發(fā)電23948萬千瓦時。”山路能源集團負責(zé)人說。

　　既靠科技轉(zhuǎn)化，又需培養(yǎng)人才

　　稀土著色劑技術(shù)世界領(lǐng)先，四種模式培養(yǎng)人才

　　中科院院士張洪杰花十年之功，研究成功稀土著色劑技術(shù)，卻未能轉(zhuǎn)化利用；稀土資源大市包頭，坐擁世界最大稀土礦——白云鄂博礦，但稀土應(yīng)用技術(shù)滯后。

　　科學(xué)家不知道哪能轉(zhuǎn)化，企業(yè)家不知道哪有技術(shù)。怎么辦？

　　包頭聯(lián)合中科院，成立稀土研發(fā)中心，力求“架橋鋪路”，促進成熟技術(shù)落地；“技術(shù)引領(lǐng)”，培育科技型企業(yè)；“聯(lián)合研發(fā)”，攻占稀土產(chǎn)業(yè)鏈制高點。

　　2015年，中科院專家池建義被派到包頭，任稀土研發(fā)中心主任。他沒急著組織研究，而是花了兩個月，走訪100多家企業(yè)，調(diào)查技術(shù)需求。

　　“稀土的產(chǎn)業(yè)鏈短、產(chǎn)品附加值低，問題突出。”池建義說。他返回包頭，到中科院尋找稀土科研成果。兩方結(jié)合，發(fā)現(xiàn)有兩件事是當(dāng)務(wù)之急。一是研發(fā)稀土硫化鈰著色劑，替代有毒的有機顏料、含鎘和鉛的重金屬顏料。二是破解稀土加入鋼中的技術(shù)難題，提高鋼的品質(zhì)，推動鋼鐵行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)。

　　池建義找到張洪杰，洽談技術(shù)轉(zhuǎn)化。2016年初，“綠色環(huán)保稀土著色劑中試工藝”立項。不久，世界首條年產(chǎn)10噸稀土硫化鈰著色劑、連續(xù)化隧道窯生產(chǎn)線建成。11月，第一批產(chǎn)品下線，陸續(xù)生產(chǎn)出稀土印泥、稀土色漿、稀土口紅等，標志著我國在稀土高附加值下游應(yīng)用領(lǐng)域，又一次實現(xiàn)原創(chuàng)性突破。

　　池建義拿起一管口紅，自信地說：“稀土著色劑制作的口紅成本低，色彩鮮艷、性能穩(wěn)定，沒有任何毒性。”

　　科技轉(zhuǎn)化“打基礎(chǔ)”，培養(yǎng)人才“謀長遠”。

　　地處北疆，內(nèi)蒙古難以吸引高端人才。包頭稀土研發(fā)中心不要行政級別、不要事業(yè)編制，探索4種創(chuàng)新人才使用模式：組建創(chuàng)新研發(fā)團隊，“不求所有，但求所用”；創(chuàng)業(yè)青年“1+1”，即一個企業(yè)技術(shù)核心人員和一個中科院科學(xué)家組成研究小組，破解技術(shù)瓶頸；“專項跟蹤”中科院高技術(shù)成果，打通從論文到產(chǎn)品的中間環(huán)節(jié)；建設(shè)科技企業(yè)互動驛站，征集企業(yè)技術(shù)需求，組織專家“點對點”對接。以稀土著色劑項目為例，由張洪杰院士、李成宇研究員牽頭，龐然副研究員作為骨干科技人員，4位碩士作為固定科技人員，組成創(chuàng)新團隊，申請了7項發(fā)明專利。

　　短短兩年，包頭稀土研發(fā)中心促使11個重點項目落地，孵化9家企業(yè)，成立6個研發(fā)中心，實施3項高技術(shù)跟蹤計劃。“現(xiàn)有拋光粉的市場價是每噸3萬元。新研發(fā)的納米稀土拋光液，能拋光精密儀器、芯片，每噸賣到300萬元。”池建義說。

　　創(chuàng)新發(fā)展，舉一反三。內(nèi)蒙古實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，形成稀土、有色金屬、煤化工等產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展路線圖，取得稀土鋼、無縫鋼管、高鋁煤炭利用等一批重大成果。2016年，每萬人發(fā)明專利擁有量1.49件，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)工業(yè)產(chǎn)值2933.21億元。

　　既要有所作為，又要有所不為

　　彌補生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)短板，推動節(jié)能減排

　　奔波300多公里，我們從鄂爾多斯市區(qū)趕到大路工業(yè)園。園區(qū)內(nèi)，煤制油、煤制氣、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇企業(yè)一家挨一家，煤化工總產(chǎn)能達332萬噸。

　　在投資動輒上百億的“大塊頭”園區(qū)，負責(zé)人卻特意介紹了一家小型化工企業(yè)。

　　看出記者的不解，園區(qū)管委會副主任楊永軍神秘一笑：“別看這家企業(yè)投資只有1.4億元，可吃的是廢料，產(chǎn)的是寶貝。”

　　廠子隸屬永江佳源科技有限公司，廠區(qū)不大，設(shè)備卻是新上?？偨?jīng)理李成林迎出來，興致勃勃說起“寶貝”——聚合氯化鋁，“發(fā)電廠產(chǎn)出粉煤灰，本是廢物，沒處堆放，但它的鋁含量達50%，是生產(chǎn)聚合氯化鋁的上好原料。用聚合氯化鋁處理園區(qū)的污水，既有錢賺，又保護環(huán)境！”

　　在實驗室，研究人員拿出一個小瓶，倒入洗煤廠的污水，再添加0.08克聚合氯化鋁，攪拌均勻。不過2分16秒，黑乎乎的污水徹底變清。“處理1噸污水，僅用30克聚合氯化鋁。公司年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品，可以消耗10萬噸粉煤灰。”李成林說，產(chǎn)品就地消化，不出鄂爾多斯，就能賣一半；不出內(nèi)蒙古，全部銷完。

　　彌補生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)“短板”，加快與制造業(yè)融合，才能加速構(gòu)建產(chǎn)業(yè)集群。內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司生產(chǎn)煤制油，年產(chǎn)30萬噸甲醇、14萬噸煤制油。2017年，新上馬乙二醇項目，第一條生產(chǎn)線將于10月底投產(chǎn)。

　　公司每年消耗200萬噸煤，怎么運輸？易高煤化公司項目安裝經(jīng)理劉珍元說，在大路工業(yè)園的支持下，鐵路線直接通進了廠區(qū)。原料、產(chǎn)品用鐵路裝卸，比用汽車運輸每噸降低成本20元；產(chǎn)品賣到呼和浩特，每噸降低成本50元。

　　有所為有所不為。內(nèi)蒙古嚴格限制過剩產(chǎn)能行業(yè)，退出330萬噸煤炭、291萬噸鋼鐵產(chǎn)能；深化“放管服”改革，在全國率先頒布政府行政權(quán)力監(jiān)督管理辦法，自治區(qū)本級行政權(quán)力削減3700多項。實施商事制度改革，174項工商登記前置審批改為后置審批。

　　有資源，敢創(chuàng)新，能作為。內(nèi)蒙古矢志不渝轉(zhuǎn)方式，碩果累累，一往無前。