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銅尾渣作為銅冶煉二次冶煉篩選后的一種廢棄尾渣，每噸粗銅產(chǎn)生的銅尾渣量為2噸。現(xiàn)在國內(nèi)每年產(chǎn)生的銅尾渣接近1600萬噸，加上歷史的累積堆存量大概1.3億噸，每年的產(chǎn)生量以及歷史的大量積累導致了其中一些有價金屬資源的浪費和流失，同時對土壤、大氣、地下水造成了嚴重污染。

近日，神霧節(jié)能股份有限公司組織近百名行業(yè)人士走進并參觀了位于甘肅省金昌市的神霧銅尾渣綜合利用項目，詳細介紹了神霧節(jié)能的顛覆式工藝“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術(SRF)”。

甘肅金川有色集團銅尾渣綜合利用項目作為全球首創(chuàng)的有色金屬渣循環(huán)經(jīng)濟示范項目，采用神霧節(jié)能股份有限公司（以下稱“神霧節(jié)能”）冶煉新工藝，將銅尾渣二次再利用，生產(chǎn)還原鐵塊、氧化鋅、建材原料和副產(chǎn)品蒸汽，生產(chǎn)過程零排放，廢氣、固廢、噪音等均達標排放。

此次參觀交流會上，金川神霧總經(jīng)理梁曦彬表示，目前國內(nèi)鋼鐵、有色金屬行業(yè)陷入產(chǎn)能過剩、環(huán)保壓力大的發(fā)展困境，“兩高一低”即高污染、高耗能、低回收利用已阻礙行業(yè)的科技發(fā)展。神霧節(jié)能顛覆式技術---清潔冶煉新技術，解決了既高效又經(jīng)濟處理銅尾渣的世界行業(yè)難題，實現(xiàn)了變廢為寶。

梁曦彬表示，“目前，金川銅渣利用項目生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品還原鐵塊、氧化鋅粉、蒸汽、尾渣均已正常銷售，實現(xiàn)了銅冶煉渣‘吃干榨凈’。所用技術的大型中試研究結果已通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，達到了國際領先水平，為推動我國重工業(yè)領域的節(jié)能減排、資源綜合利用、大氣污染治理做出了示范。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國表示，金川項目的成功投產(chǎn)，標志著神霧節(jié)能清潔冶煉技術在銅尾渣循環(huán)利用方面的突破，同時為國內(nèi)外其它有色金屬冶煉渣、尾礦等的大規(guī)模資源高效循環(huán)綜合利用開辟了示范樣板工程。

神霧節(jié)能總經(jīng)理雷華在交流時指出，神霧節(jié)能“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術(SRF)”、“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術(SHSF)”及“蓄熱式燃氣熔分爐技術(SRGS)”等三項核心技術從工藝上顛覆了現(xiàn)有的傳統(tǒng)黑色有色金屬生產(chǎn)方式，破解了鋼鐵、有色金屬冶煉能耗高、污染大、經(jīng)濟性差、資源利用率低等行業(yè)“痛點”，此技術突破了各種低品位礦、復合共伴生礦、黑色有色行業(yè)金屬固體廢棄物等的冶煉、提煉技術難題。

“神霧節(jié)能的相關技術突破以及工業(yè)化示范項目的投產(chǎn)，將為我國治理礦產(chǎn)固廢環(huán)境污染、保障國家礦產(chǎn)資源安全、真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了重要的技術保障和產(chǎn)業(yè)支撐。”張洪國說。