太原磬泓機電:熱軋鈦合金無縫管研制成功并銷往海外
2017年09月14日 8:36 3355次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鈦資訊 作者: 郝曉煒
山西太原綜改示范區(qū)9月4日召開了中德數(shù)字制造產(chǎn)業(yè)示范園建設專題會,太原磬泓機電設備有限公司(以下簡稱“太原磬泓”)與中國工程院院士王國棟研發(fā)的熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術,已被列為鈦合金無縫管柔性智造示范項目,即將在該試驗區(qū)投產(chǎn)建設。
王國棟介紹,太原市的熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術已達世界先進水平,打破了發(fā)達國家技術壟斷,填補了國內(nèi)技術空白。
鈦合金具有耐腐蝕、耐高溫、高強韌、低密度、生物附著性好等特性,廣泛應用于海洋石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天工業(yè)等國家重點行業(yè)。
長期以來,我國僅有的幾家鈦合金生產(chǎn)企業(yè),采用傳統(tǒng)冷拔技術,生產(chǎn)效率低、成材率低、能耗高、污染大,生產(chǎn)管徑有限,很難滿足市場需求。而進口鈦合金無縫管價格高達120萬元(人民幣)/噸。
國內(nèi)海水淡化、石油開采、核電工程、軍事工程、航空航天等企業(yè),往往需花高價購買進口高端鈦合金無縫管。2014年起,“太原磬泓”的研發(fā)團隊在東北大學軋制技術國家重點實驗室王國棟院士團隊的指導下,采用院士團隊的控溫控軋及智能控制技術成果,經(jīng)過3年研發(fā),研制出了國內(nèi)首套熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝。
這項自主知識產(chǎn)權的技術解決了國內(nèi)鈦合金無縫管熱軋成型的行業(yè)難題,突破了發(fā)達國家對熱軋鈦合金無縫管生產(chǎn)技術的封鎖,打破了其技術壟斷,填補了國內(nèi)技術空白,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
“太原磬泓”董事長張國慶介紹,國內(nèi)傳統(tǒng)技術生產(chǎn)的鈦合金無縫管,其價格約在30萬~50萬元/噸之間,生產(chǎn)時間為30分鐘/根(口徑小于120毫米);用“太原磬泓”熱軋技術生產(chǎn)的鈦合金無縫管成本僅為20萬元/噸,生產(chǎn)時間僅為5分鐘/根。與傳統(tǒng)技術相比,這項新技術生產(chǎn)成本低、耗能低、效率高、污染小,且口徑達到200毫米~600毫米,長12米。
張國慶說:“試制的熱軋鈦合金無縫管已銷往沙特、伊朗、阿聯(lián)酋的阿布扎比酋長國和迪拜酋長國,用于海灣國家的海水淡化工程、中東地區(qū)的海洋石油開采工程等。”
在剛結束的山西省科協(xié)年會上,王國棟說:“憑借這個技術,我國自主生產(chǎn)的高端鈦合金無縫管,必將取代進口產(chǎn)品,滿足國家重點行業(yè)的需求。”
與會專家一致認為,此項技術在太原立項投產(chǎn),將預計每年新增產(chǎn)值30億~50億元,利稅達5億~6億元。
責任編輯:陳巖
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