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 9月29日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在東營召開。由中國工程院院士、北京有色金屬研究總院高級(jí)工程師張國成任組長，全國工程設(shè)計(jì)大師、中國瑞林工程技術(shù)有限公司總工程師姚素平任副組長的成果評(píng)價(jià)委員會(huì)，認(rèn)真聽取了崔志祥董事長、王智總工程師關(guān)于項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行兩年來的生產(chǎn)運(yùn)行情況及技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)匯報(bào)，充分考察了項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場，并重點(diǎn)就“方圓兩步煉銅”的工藝特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢展開了質(zhì)詢交流。

方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目采用方圓公司自主研發(fā)的兩步煉銅工藝及裝備，于2015年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年處理多金屬礦料150萬噸，當(dāng)前已達(dá)到年產(chǎn)陽極銅40萬噸的規(guī)模，是世界上單體系銅冶煉項(xiàng)目中流程最短，產(chǎn)能最大，最高效、節(jié)能、清潔、安全的生產(chǎn)線之一。項(xiàng)目主要裝備為一臺(tái)多元爐搭配兩臺(tái)火精爐，火精爐產(chǎn)出的陽極銅直接澆鑄成板。項(xiàng)目搭建起了自動(dòng)化操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全流程平衡搭配。該技術(shù)設(shè)計(jì)流程短，清潔高效，多金屬綜合回收，投資成本和運(yùn)營成本較其他煉銅工藝均有較大優(yōu)勢。運(yùn)行兩年來，經(jīng)過不斷調(diào)試、完善，目前各項(xiàng)參數(shù)已完全達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

    張國成院士指出，兩步煉銅技術(shù)將熔煉、吹煉、精煉三段工序縮減為多元爐熔煉和火精爐精煉兩段工序，工藝流程短，煉銅過程連續(xù)，解決了當(dāng)前煉銅過程中的多項(xiàng)技術(shù)難題，進(jìn)一步改進(jìn)了我國當(dāng)前的煉銅工藝，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)保效果好，是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝。

姚素平大師指出，對(duì)于方圓兩步煉銅技術(shù)，隨著對(duì)它的了解越來越深入，我的態(tài)度也從開始的質(zhì)疑到現(xiàn)在的欣賞，有了很大轉(zhuǎn)變。從工藝本身講，短流程與連續(xù)性是最重要的工藝創(chuàng)新。兩步煉銅技術(shù)減少了現(xiàn)有銅冶煉工藝中吹煉到精煉長時(shí)間的過程，使吹煉和精煉在同一爐內(nèi)完成，無縫過渡，解決了粗銅到陽極銅的物相轉(zhuǎn)換與熱平衡的問題。兩臺(tái)吹煉爐交替作業(yè)，確保了工藝的連續(xù)性，解決了煙氣量so2濃度疊加問題，使so2濃度穩(wěn)定，為制酸系統(tǒng)提供了有利條件。兩步煉銅技術(shù)兼具短流程與連續(xù)性的優(yōu)勢，這是任何銅冶煉工藝都無法比擬的。

其他專家也從各自領(lǐng)域出發(fā)，結(jié)合相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)該技術(shù)在原創(chuàng)性和產(chǎn)業(yè)化方面取得的突破性成果給予了高度評(píng)價(jià)。

專家組成員、金隆銅業(yè)有限公司教授級(jí)高工、總經(jīng)理宋修明：這個(gè)項(xiàng)目做得非常好！最重要的就是工藝創(chuàng)新。其他工藝不管怎么先進(jìn)，都是三大過程，熔煉、吹煉和精煉，而方圓的這個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了“三步變兩步”。裝備創(chuàng)新方面，爐子也都不是簡單的底吹爐，方圓公司做了大量工作——不是改動(dòng)，也不是優(yōu)化，而是創(chuàng)新。從上到下，從進(jìn)到出，創(chuàng)新研制了多元爐、火精爐以及特殊結(jié)構(gòu)的噴槍。要實(shí)現(xiàn)兩步煉銅，重點(diǎn)在噴槍的準(zhǔn)確切換，我認(rèn)為這項(xiàng)技術(shù)真正做到了智能定量切換。這項(xiàng)技術(shù)具有流程短、能耗低、投資省、環(huán)保條件好、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢，最大特點(diǎn)是原料適應(yīng)性強(qiáng)，不需干燥，不需精細(xì)的制備原料，備料簡單。

專家組成員、東北大學(xué)材料科學(xué)與冶金學(xué)院院長張廷安教授：

創(chuàng)新工作做得很好！最大的亮點(diǎn)就是工藝創(chuàng)新，將當(dāng)前的熔煉、吹煉、精煉三步煉銅過程縮減為兩步煉銅，從技術(shù)指標(biāo)對(duì)比中可以看出這項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性……并且研發(fā)了集多項(xiàng)功能于一體的多元爐和火精爐。

專家組成員、北京科技大學(xué)教授王成彥：這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新性最主要地體現(xiàn)在三個(gè)方面，即理論創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和裝備創(chuàng)新。工藝創(chuàng)新表現(xiàn)在熔煉過程中采用高鐵硅比渣型，這在煉銅工藝中是很少采用的。吹煉過程中，像雙閃法、三菱法采用的是鈣系渣，而火精爐吹煉采用硅系渣，渣量少，SiO?加入量少，且不會(huì)產(chǎn)生泡沫渣，解決了吹煉過程中爐襯損耗問題。

專家組經(jīng)充分討論，一致表示：從理論到實(shí)踐，再從實(shí)踐到理論，方圓公司經(jīng)過不斷探索得以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化，兩年多來的生產(chǎn)實(shí)踐使該項(xiàng)目整體工藝進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)大幅提升，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過了設(shè)計(jì)值。最終，專家組一致認(rèn)定：

該技術(shù)是我國自主創(chuàng)新的現(xiàn)代新型銅冶煉工藝，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。成功研發(fā)了兩步煉銅新工藝和成套裝備，工藝流程短，實(shí)現(xiàn)了煉銅過程的連續(xù)化作業(yè)，解決了當(dāng)前煉銅過程中的多項(xiàng)技術(shù)難題，進(jìn)一步改進(jìn)了我國當(dāng)前的煉銅工藝，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)保效果好，原料適應(yīng)性強(qiáng)，多金屬捕集率高，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于同類技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。建議加快推廣應(yīng)用。（聶維強(qiáng)）