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　　在豫光60華誕之際，河南豫光金鉛股份有限公司玉川冶煉廠經(jīng)過3年的試生產(chǎn)，其生產(chǎn)規(guī)模由試產(chǎn)之初的年產(chǎn)陰極銅不足8萬噸，一步步達到設(shè)計產(chǎn)能8萬噸，一點點再突破到10萬噸、11.5萬噸，粗銅質(zhì)量、吹煉渣含銅等均達到可控指標(biāo)，吹煉爐一期爐齡達到16個月，陰極銅成本在行業(yè)同規(guī)模產(chǎn)能中達到先進水平。這是玉川冶煉廠對豫光建企60周年的獻禮。
　　2014年，玉川冶煉廠雙底吹連續(xù)煉銅試產(chǎn)的情景，許多人依然歷歷在目、刻骨銘心。
　　作為一場冶煉行業(yè)矚目的盛會，該條生產(chǎn)線的投產(chǎn)，不僅是該公司投資最大、試產(chǎn)線最長、技術(shù)創(chuàng)新、隊伍歷練最大的一次考驗，而且正式形成了鉛鋅銅聯(lián)合生產(chǎn)互補模式，完善了鉛鋅銅聯(lián)合冶煉一體化工藝流程，形成三種產(chǎn)品并駕齊驅(qū)的良性發(fā)展態(tài)勢。
　　艱苦奮斗 自主創(chuàng)新
　　據(jù)了解，在中國乃至世界冶煉行業(yè)，鉛鋅銅能夠同時上規(guī)模，實現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)寥寥無幾。而豫光為了實現(xiàn)三種產(chǎn)業(yè)并駕齊驅(qū)，不僅開創(chuàng)了雙底吹連續(xù)煉銅這個全新的煉銅新工藝，實現(xiàn)了一代人的夢想，而且不斷深挖潛能，將8萬噸的設(shè)計產(chǎn)能，一步步突破到11萬噸，2018年將進一步提高。
　　每一個數(shù)字都飽含汗水，每一步成功都是艱難跋涉。從試產(chǎn)到現(xiàn)在，3年多來，為了提高熔煉爐和吹煉爐的處理量，豫光人設(shè)計試用了25種孔徑的氧槍，變化了17種配料比例，完善了32種生產(chǎn)操作方法，轉(zhuǎn)了108次爐，換了320次氧槍、106次槍磚。如今，豫光人已經(jīng)形成了對冒爐風(fēng)險的嚴(yán)格預(yù)判和具體的控制措施，開停爐風(fēng)險的管控措施，氧槍堵塞和燒損的嚴(yán)格控制措施，轉(zhuǎn)爐期間停爐作業(yè)時間的嚴(yán)格管控措施等多種突發(fā)情況的應(yīng)急處理方案，有效優(yōu)化了生產(chǎn)的穩(wěn)定性、連續(xù)性，在有效作業(yè)時間內(nèi)最大程度提升了系統(tǒng)生產(chǎn)能力。
　　試產(chǎn)之初，面對選礦這個全新的生產(chǎn)工藝，該廠在不到1年的時間里，摸爬滾打，將尾礦含銅穩(wěn)定在0.26%，提升了渣精礦品位。今年，針對熔煉渣少，吹煉渣大量積存的現(xiàn)狀，進行了熔煉渣+吹煉渣聯(lián)系浮選試驗，進一步提升生產(chǎn)效率，減少中間占用。
　　豫光從建廠至今，缺過資金，缺過技術(shù)，缺過設(shè)備，最不缺的就是艱苦奮斗、自主創(chuàng)新的精神。
　　之后的生產(chǎn)中，面對電解液含砷嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致陰極銅品質(zhì)不能得到很好的提升，讓試產(chǎn)人員再次皺緊了眉頭。為了有效降低電解液含砷，他們從源頭抓起，最終將電解液砷含量由2015年初的38g/L降低至目前的10g/L以內(nèi)，脫砷效率達到80%。這種操作在行業(yè)中屬于創(chuàng)新方法，有很好的推廣價值。豫光牌A級銅也相繼在上海期貨交易所和倫敦金屬交易所成功注冊，走向國際高端市場。
　　忠于實踐 砥礪前行
　　在創(chuàng)新的道路上，豫光一直是個實踐者，是讓夢想落地的開拓者。建廠之初，玉川冶煉廠就根據(jù)公司發(fā)展要求，提出“每年必須有創(chuàng)新，每年必須有提升”的口號。針對雙底吹連續(xù)煉銅新工藝，該廠研發(fā)了適用于熱態(tài)銅锍底吹連續(xù)吹煉工藝條件的吹煉裝置，開發(fā)了吹煉爐爐體技術(shù)、長壽命耐火材料內(nèi)襯技術(shù)、長壽命氧槍技術(shù)以及粗銅口快速修補技術(shù)，實現(xiàn)了吹煉爐長爐期、高作業(yè)率運行。如今，已經(jīng)完成了23個創(chuàng)新項目，其中《雙底吹連續(xù)煉銅火法精煉工藝的研究與應(yīng)用》獲中國有色金屬科技進步獎。
　　生產(chǎn)穩(wěn)定后，該廠利用吹煉爐使用高氧濃和全熱態(tài)銅锍生產(chǎn)時的過剩熱量，處理品位大于60%的再生銅，在不增加煤及其他燃燒的基礎(chǔ)上，可使再生銅與原生銅比例達到1∶1，使雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)成為世界上“原生銅與再生銅相結(jié)合的連續(xù)煉銅新技術(shù)”。
　　如今，國內(nèi)已經(jīng)有3家企業(yè)采用雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，而且正在進行工程建設(shè)。同時，智利、蒙古、俄羅斯等國家先后有10余家公司，到豫光參觀交流，考察該技術(shù)，并給予高度評價，希望引進使用?？梢钥隙ǖ卣f，雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)在未來幾年的時間內(nèi)，將會在有色行業(yè)遍地開花。在銅冶煉行業(yè)，豫光只是先行一步，為銅冶煉技術(shù)升級做了一名無畏的探路者。