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河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠一直秉承“見紅旗就扛、見第一就爭(zhēng)”的精神，在創(chuàng)新路上，抓管理、降成本、提效益、謀創(chuàng)新，穩(wěn)步推進(jìn)各項(xiàng)工作。鋅業(yè)三廠用一個(gè)個(gè)創(chuàng)新、一個(gè)個(gè)標(biāo)桿為豫光集團(tuán)建企60周年獻(xiàn)禮。
　　2008年“張磊剝鋅鏟”的研發(fā)，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，陰極板消耗顯著下降，年可創(chuàng)效百萬元。2012年，公司產(chǎn)品0#精銦錠第一次亮相國儲(chǔ)局收儲(chǔ)招標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)，成功中標(biāo)10噸。無與倫比的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，讓國儲(chǔ)局倉庫領(lǐng)導(dǎo)驚嘆，國儲(chǔ)局隨即又追加了5噸訂單，從此，豫光牌精銦錠在行業(yè)里有了一個(gè)“國優(yōu)產(chǎn)品”的響亮名號(hào)。
　　立中心軸——輻射創(chuàng)新因子
　　創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力，鋅業(yè)三廠是一個(gè)十分注重創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，該廠的創(chuàng)新管理方法就是借鑒蜘蛛織網(wǎng)，以確立的創(chuàng)新思路為中心軸，向基層輻射創(chuàng)新線索和主題，逐漸編織成一個(gè)全覆蓋的創(chuàng)新網(wǎng)。固化激勵(lì)制度，“持續(xù)改善金點(diǎn)子獎(jiǎng)”小到一個(gè)5元的獎(jiǎng)勵(lì)，大到1000元的創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，充分調(diào)動(dòng)了全廠所有干部職工的創(chuàng)新積極性。
　　鋅業(yè)三廠的創(chuàng)新平臺(tái)，建立了涵蓋管理人員和新入廠大學(xué)生等重點(diǎn)科技創(chuàng)新成員為主體的“鋅三創(chuàng)新團(tuán)”和“鋅三大數(shù)據(jù)”釘釘交流群。針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備亟待解決的問題，及時(shí)傳遞信息和想法，力求在信息互動(dòng)和思想碰撞中產(chǎn)生創(chuàng)新的火花，持續(xù)推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)。
　　編栽培網(wǎng)——充實(shí)創(chuàng)新活力
　　鋅業(yè)三廠在工作實(shí)踐中，逐漸摸索出了一條快速高效的人才培養(yǎng)之路。對(duì)于“帥才、將才和技工”三種人群，實(shí)施管理和技術(shù)骨干逐級(jí)傳、幫、帶，嚴(yán)格按照師帶徒計(jì)劃，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行全面培養(yǎng)。讓重點(diǎn)培養(yǎng)對(duì)象實(shí)行輪崗制，學(xué)習(xí)不同崗位，跟隨風(fēng)格各異的基層領(lǐng)導(dǎo)者鍛煉。同時(shí)，各級(jí)管理骨干和技術(shù)骨干都積極開展師帶徒活動(dòng)，進(jìn)行業(yè)務(wù)培養(yǎng)和技能提升。
　　楊季冬，2005年本科畢業(yè)加入豫光，入職12年來，從管理處室下車間。在日常工作中善思考、好學(xué)習(xí)，解決了無數(shù)生產(chǎn)難題。他曾受雪崩現(xiàn)象啟發(fā)，破解了氧化鋅容易粘料造成下料困難的難題；又參考小孩子玩具的迷宮模式，發(fā)明了“迷宮式螺旋收塵器”，根治了焙砂下料崗位的粉塵污染問題。
　　楊亞軍，80后大學(xué)生，入職后，分廠重點(diǎn)培養(yǎng)其工藝技術(shù)管理能力。在國儲(chǔ)局交儲(chǔ)精銦錠準(zhǔn)備過程中，楊亞軍按照交儲(chǔ)合同逐項(xiàng)研究，經(jīng)過查閱資料、借鑒其他企業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，在明顯提升精銦錠的化學(xué)品質(zhì)后，經(jīng)過反復(fù)推理琢磨，研制出了銦錠字模壓印器。試用后，銦錠內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量，都得到顯著提升。有效避免了人工敲打字樣時(shí)，手觸摸錠面或因受力不均勻造成的錠面出現(xiàn)敲打痕跡，使錠面平整光滑。每塊錠面的字符及豫光標(biāo)識(shí)都整齊劃一，字符規(guī)格統(tǒng)一，字樣清晰，編號(hào)在統(tǒng)一水平線上，產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提升，為公司帶來巨大的品牌效益。目前，該字模壓印器正在申報(bào)國家實(shí)用新型專利。
　　創(chuàng)新落地——噴涌創(chuàng)新奇跡
　　2016年，豫光鋅業(yè)自主研發(fā)的全自動(dòng)剝鋅成套裝備工業(yè)化試運(yùn)行。鋅三創(chuàng)新工作室及時(shí)成立了創(chuàng)新小組，對(duì)機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改造。目前，機(jī)組已實(shí)現(xiàn)了單張剝板時(shí)間僅需6秒的行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)。自動(dòng)剝鋅系統(tǒng)的投運(yùn)，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，提升了設(shè)備自動(dòng)化程度，電解生產(chǎn)工作效率和技術(shù)指標(biāo)發(fā)生質(zhì)的飛躍。
　　鋅業(yè)三廠最大限度地對(duì)小金屬吃干榨凈。浸出工序通過增加低酸、高酸還原和對(duì)中浸濃密機(jī)底流壓濾實(shí)施優(yōu)化，破解壓濾難題，提高鉛銦金屬回收效率。凈液工序通過不斷細(xì)化崗位操作，銅回收率達(dá)到48%，鎘回收率達(dá)到80%。銀工序銀回收率達(dá)到70%。
　　此外，電解工序加大錯(cuò)峰用電力度，低谷段用電達(dá)到總用電量的40%以上，成品鋅錠含鋅99.996%以上，合格率達(dá)到90%以上。原設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬噸電鋅的系統(tǒng)現(xiàn)在已具備年產(chǎn)14萬噸電鋅的能力。創(chuàng)新成果的疊加，不僅降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，還大幅提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率和盈利能力。
　　發(fā)展無止境，創(chuàng)效無止境。鋅業(yè)三廠對(duì)新發(fā)展的期盼亦無止境，將在綠色發(fā)展理念的指引下，不忘初心，踏石留印，實(shí)現(xiàn)新的飛躍，創(chuàng)造新的輝煌。