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           ——安徽銅陵有色銅冠冶化分公司自我加壓提質(zhì)增效側(cè)記

  2017年，對安徽銅陵有色銅冠冶化分公司來說，由于受原料品質(zhì)波動、生產(chǎn)設備老化等因素的困擾，前三個季度硫酸、球團和余熱發(fā)電量與去年同期相比有所下降 ，但該公司黨委書記、總經(jīng)理左永偉告訴筆者：“我們生產(chǎn)不僅僅考慮產(chǎn)量，更重要圍繞市場抓利潤指標。今年不僅要完成集團公司下達的利潤指標，還要在此基礎上實現(xiàn)挖潛增效一千萬元的目標。”銅冠冶化人膽識和底氣又源于哪里呢？

大改造帶來“一升一降”

改變不了原料狀況，唯有改變自己。今年8月份，該公司投資上千萬元對硫酸車間主工藝的焙燒爐、鍋爐、電收塵等設備進行大修和技改，生產(chǎn)工藝得到了全面優(yōu)化，解決了硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)多年未解的難題。尤其是對電收塵器進行“破肚開腸”大修，電收塵10年來因腐蝕泄漏問題得以解決，生產(chǎn)負荷瓶頸被有效打通，硫酸系統(tǒng)穩(wěn)定性得到大大提高。爐體風量比改造前增大10%，因此每天分別多生產(chǎn)硫酸100噸、蒸汽200多噸。“在大修后第三天氣濃明顯提高，精制硫酸在達標基礎上實現(xiàn)了達產(chǎn)。”硫酸車間主任沈濤說。

針對球團生產(chǎn)工藝系統(tǒng)長期滿負荷生產(chǎn)帶來的“病狀”，該公司組織人員對已使用近10年的高壓輥磨解體大修，成效明顯，造球成品率大大提高，每天可多造球300噸。

更為可喜的是，設備大修以后，球團和硫酸系統(tǒng)許多單耗指標下降明顯：主風機電耗比大修前每小時下降10%，每小時節(jié)約用電20千瓦時；脫硫的堿耗下降20%，節(jié)省費用3萬元……

數(shù)據(jù)模型化解原料難題

道雖邇不行不至，事雖小不為不成。針對硫精砂、高硫鐵品位整體下降且波動較大的客觀事實，該公司面對困難，主動出擊化解難題，在認真分析原料對公司生產(chǎn)效益影響的基礎上，摸索出一套生產(chǎn)效益測算數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化。

生產(chǎn)效益測算數(shù)據(jù)模型是根據(jù)硫酸、球團每周的市場價格，針對冬瓜山生產(chǎn)高硫鐵品位高低狀況，分別單一和綜合測算出生產(chǎn)硫酸、球團、紅粉所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值，然后再按照最高價值精細組織生產(chǎn)。

“今年初，我公司就開始研究生產(chǎn)效益測算經(jīng)濟模型，但主要體現(xiàn)在原料配比的經(jīng)濟測算上，現(xiàn)在針對原料的不同品位進行分開測算，數(shù)據(jù)模型比以前更精細、更科學。” 左永偉說。

目前，該公司利用生產(chǎn)系統(tǒng)和硫酸市場較好有利時機，掀起了大干一百天的熱潮，并從加強管理、制度建設、激勵政策著手，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，全面實行提質(zhì)、提量、提效，全力確保年初制訂的產(chǎn)量、利潤目標不動搖。

主動作為天地寬

越是困難的時候越要想辦法。  近年來，由于硫酸和球團市場風云多變，如何制定對策、如何突破重圍，成為銅冠冶化分公司上下面臨的一個課題。

“善弈者謀勢，不善弈者謀子。我們不能把目光僅僅停留在當前的層面，還要站在更高的層面來謀劃，千方百計提高循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展層次。” 左永偉告訴筆者，當下就是要針對原料品位波動的薄弱環(huán)節(jié)，解決原料存在的問題，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈就能完美對接。 

為了破解產(chǎn)業(yè)鏈最佳組合的瓶頸，該公司尋找解決問題發(fā)展的途徑。去年，該公司與武漢工程大學聯(lián)合開展磁化焙燒科技攻關項目，通過實驗室試驗，能有效將燒碴中的鐵品位從55%最高提到65%。為確保生產(chǎn)的物料、工藝參數(shù)可行性，該公司還多次派技術(shù)人員到同行業(yè)考察，一直擔心的技術(shù)問題得到解決?，F(xiàn)在，該項目進入審批階段，明年元月份有望正式動工建設。項目建設后，按目前市場估計，每年增效6000-8000萬元，不僅真正把集團公司內(nèi)部副產(chǎn)硫鐵資源利用好，還促進了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈向更優(yōu)方面發(fā)展。

                                （夏富青  朱長華）